Экструзия | Кручение | LAN | Волочение | Бухтовка | Лентообмотка и бронь | Оплётка | Оптоволокно | Выплавка | Отжиг | Гальваника | Прочее...
Волочильные станы
Содержание страницы:
- Классификация волочильных станов;
- Параметры линии необходимые для получения комм. предложения;
- Станы грубого волочения (диаметр на выходе до 1,2 ‑ 4,5мм);
- Станы среднего волочения (диаметр на выходе до 0,90 ‑ 0,40мм);
- Станы тонкого волочения (диаметр на выходе до 0,40 ‑ 0,10мм);
- Двухручьевые станы тонкого волочения;
- Многопроволочные волочильные станы (мультиваеры) тонкого волочения;
- Станы сверхтонкого волочения (диаметр на выходе менее 0,10мм).
Классификация волочильных станов
По различным диапазонам волочения:
Безредукторными волочильными станами называют станы с индивидуальными приводами, в которых вращение от двигателя к волочильному колесу передается напрямую, без редуктора. При этом скорость вращения ротора двигателя равна скорости вращения волочильного колеса. Поэтому на таких станах на первых волочильных колесах используются высоко моментные, низкоскоростные двигатели.
По комплектации:
Если говорить о волочильных линиях в комплекте, то помимо самого волочильного стана, их комплектация может различаться в зависимости от типа отдающего устройства, наличия приставки непрерывного отжига, типа приемного устройства: приемник на катушку одинарный или сдвоенный (шпулер) или приемник в корзину (койлер), а также наличия дополнительных комплектующих таких как система фильтрации СОЖ, сварочные аппараты, острильно-затяжной станок, фильеры, комплектующие для охлаждающей воды (чиллер), парогенератор или азотная станция для приставки отжига и т.д.
- грубое: диаметры проволоки на выходе до 1,2-4,5 мм
- среднее: до 0,90-0,40 мм
- тонкое: до 0,40-0,10 мм
- сверхтонкое (ультратонкое, супертонкое, тончайшее): диаметр на выходе менее 0,10 мм.
- алюминий;
- алюминиевые сплавы;
- медь;
- медные сплавы (латунь, бронза и т.д.);
- другие цветные или драгоценные металлы (никель, серебро, титан и т.д.);
- с нанесенным на поверхность проволоки различного рода покрытий: Луженой, Никелированной, Оцинкованной, Латунированной проволоки, и проволоки с другими покрытиями.
- одно проволочное / одноручьевое / однониточное;
- двухпроволочное / двухручьевое / двухниточное;
- многопроволочное / многоручьевое / многониточное.
- С индивидуальными / раздельными приводами (двигателями), когда каждое волочильное колесо имеет свой индивидуальный двигатель;
- С общим / одним приводом (двигателем), когда всем волочильным колесам (кроме последнего) передается вращение от одного общего двигателя через редуктор, а последнее тяговое колесо имеет свой индивидуальный привод (двигатель).
Безредукторными волочильными станами называют станы с индивидуальными приводами, в которых вращение от двигателя к волочильному колесу передается напрямую, без редуктора. При этом скорость вращения ротора двигателя равна скорости вращения волочильного колеса. Поэтому на таких станах на первых волочильных колесах используются высоко моментные, низкоскоростные двигатели.
По комплектации:
Если говорить о волочильных линиях в комплекте, то помимо самого волочильного стана, их комплектация может различаться в зависимости от типа отдающего устройства, наличия приставки непрерывного отжига, типа приемного устройства: приемник на катушку одинарный или сдвоенный (шпулер) или приемник в корзину (койлер), а также наличия дополнительных комплектующих таких как система фильтрации СОЖ, сварочные аппараты, острильно-затяжной станок, фильеры, комплектующие для охлаждающей воды (чиллер), парогенератор или азотная станция для приставки отжига и т.д.
Параметры линии
необходимые для получения комм. предложения
Если вы еще до конца не определись с типом волочильного стана или с полной комплектацией всей линии, если у вас нет готового Технического задания, то составляя запрос на получение коммерческого предложения, пожалуйста, укажите следующие основные параметры линии волочения:
Пример минимального описания запроса или комплектации на основе линии грубого волочения:
- Материал проволоки;
- Диаметр заготовки (катанки или проволоки) на входе;
- Диаметр проволоки на выходе;
- Отдающая тара: бухта, катушка, наружный диаметр катушки (диаметр «щеки»)
- Приемная тара наружный диаметр катушки (диаметр «щеки») и/или внутренний и наружный диаметр корзины в случае, если проволока принимается в бухту;
- Тип приемного устройства (одинарный или сдвоенный, с автоматическим перебросом проволоки, койлер);
- Наличие приставки непрерывного отжига.
Пример минимального описания запроса или комплектации на основе линии грубого волочения:
“
Линия грубого волочения медной проволоки с отжигом. Диаметр на входе 8мм, диаметр на выходе 1,2 – 4,2 мм. Отдача с бухты. Два приемных устройства: приемник на катушку и койлер. Прием на катушку 630 мм. Сдвоенный приемник с автоматическим перебросом проволоки. Прием в корзину. Диметр корзины (бухты): внутренний 600мм, наружный 1000 мм.
Типовая схема вышеуказанной комплектации (для примера):
Этих минимальных технических параметров будет достаточно для ориентира и первичного подбора линии волочения, в дальнейшем вы сможете либо принять предложенную производителем стандартную комплектацию, либо рассмотреть и обсудить возможность внесения изменений или дополнений в комплектацию с учетом особенностей вашего технологического процесса, включая такие детали как площадь вашего производственного помещения и месторасположение в нем приобретаемого оборудования.
Все поставляемое нами оборудование в целом, и линии волочения в частности, русифицировано и имеет удобный интерфейс на русском языке. Прилагаемая производителем техническая документация также на русском языке.
В Китае у нас есть русскоязычный специалист, и несколько технически «подкованных» переводчиков, которые помогут при необходимости проконсультироваться с производителем при выборе комплектации или по другим вопросам, связанным с выбором и покупкой оборудования.
С некоторыми типичными техническими характеристиками волочильных линий стандартной комплектации разных производителей вы можете ознакомиться ниже.
Все поставляемое нами оборудование в целом, и линии волочения в частности, русифицировано и имеет удобный интерфейс на русском языке. Прилагаемая производителем техническая документация также на русском языке.
В Китае у нас есть русскоязычный специалист, и несколько технически «подкованных» переводчиков, которые помогут при необходимости проконсультироваться с производителем при выборе комплектации или по другим вопросам, связанным с выбором и покупкой оборудования.
С некоторыми типичными техническими характеристиками волочильных линий стандартной комплектации разных производителей вы можете ознакомиться ниже.
Внимание! На этой странице приведены технические параметры лишь некоторых вариантов исполнения. Пришлите нам ТЗ и мы предоставим цену на комплектацию с нужными вам характеристиками.
Станы грубого волочения
(диаметры проволоки на выходе до 1,2-4,5 мм)
Типовые технические характеристики станов грубого волочения и примерная комплектация:
Стан грубого волочения медной проволоки с индивидуальными двигателями DLSF450-13
| Технические параметры DLSF450-13 | |
|---|---|
| Диаметр проволоки на выходе | Φ 1.2мм～Φ 4.5 мм |
| Диаметр проволоки на входе | Макс Φ 8.0 мм (прочность на разрыв 250N/mm²) |
| Максимальная механическая скорость | 1800 м/мин |
| Используемый материал | Круглая медная катанка с низким содержанием кислорода/без кислорода |
| Мощность электродвигателя волочения/кол-во | Переменный ток 37 кВт (12 шт.) |
| Мощность двигателя постоянной скорости | Переменный ток 45 кВт |
| Режим управления | Сервоуправление переменного тока |
| Мощность двигателя вращающейся фильеры | 400 Вт |
| Диаметр волоч. барабанов/кол-во | Первые 4 шт. – Φ 500 мм, остальные – Φ 450 мм |
| Диаметр тягового колеса | Ф 450 мм |
| Коэффициент механического удлинения | 8%～46% |
| Макс. количество фильер | 13 |
| Внешний диаметр фильеры*толщина | Φ 50 мм*30 мм |
| Конструкция корпуса | Сварка листовой стали А3 |
| Способ охлаждения и смазки волоч. барабана | Погружной |
| Способ охлаждения тягового колеса | Водяное охлаждение |
| Направление работы | Вправо (Если стоять лицом к волочильному стану, слева отдает, справа принимает) |
| Вес оборудования | прибл. 23000 кг |
| Размеры оборудования | 10700 мм *2350 мм*1970 мм (включая размер двигателя) |
| Установленная мощность | 489 кВА |
| Основные детали | |
| Двигатель волоч. устройства | Сервопривод Donguang |
| Двигатель тяг. устройства | Сервопривод Donguang |
| Редуктор | SEW и Siemens |
| Волочильный барабан | Напыление поверхности из карбида вольфрама |
| Тяговое колесо | Напыление поверхности из карбида вольфрама |
| Подшипники главного вала | Япония NSK или другой марки того же уровня |
| Основные низковольтные приборы | Schneider или другой марки того же уровня |
| Сервоконтроллер двигателя волоч.стана | Inovance MD810 (Интегрированная система управления общей шиной постоянного тока) |
| Сервоконтроллер двигателя тяги | Inovance MD810 (Интегрированная система управления общей шиной постоянного тока) |
| PLC | SIEMENS S7-1500 или другой марки того же уровня |
| Сенсорный экран | SIEMENS или другой марки того же уровня |
| Запасные части | |
| Фильтр для медного порошка DXF-1000 | 1 шт. |
| Теплообменник 18m2 | 1 шт. |
| Водяной насос 3HP | 1 шт. |
| Водяной насос 10 HP | 1 шт. |
| Условия использования оборудования (Заказчик несет ответственность за обеспечение следующих условий и соблюдение соответствующих стандартных требований). | |
| Температура окружающей среды | 5℃～40℃ |
| Влажность окружающей среды | ≤85% (при температуре 20°C±5°C) |
| Высота над уровнем моря | ≤1000 м |
| Источник питания | Трехфазное напряжение: 3x380 В (-5% - +10%) |
| Однофазное напряжение: 220 В (±10%) | |
| Частота электропитания: 60 Гц (±2%) | |
| Параметры волоч. эмульсии | Рабочее давление: 0.2~0.4 МПа |
| Расход: 30 м³/ч | |
| Температура эмульсии на входе: ≤35°C | |
| Значение PH: 8.5 - 9 | |
| Концентрация: 10%–12% (в зависимости от масла) | |
| Электропроводность: ≤4500μS/см | |
| Удельная электропроводность смешанных мягкой воды и волочильной эмульсии :≤10μS/cm | |
| Параметры воды для охлаждения | Рабочее давление: 0.2~0.4 МПа |
| Температура эмульсии на входе: ≤30°C | |
| Значение PH: 7 | |
| Расход: 39 м³/ч (9 м³ для системы охлаждения постоянной скорости и масла + 30 м³ для охлаждения волоч.эмульсии) | |
| Твердость: ≤ 8dh | |
| Основные требования: охлаждающая вода не должна содержать взвешенных веществ, минералов, металлических примесей, нерастворимых и коррозийных веществ. | |
| Параметры масла редуктора | Рекомендуемый бренд: минеральное трансмиссионное масло Foz ISO CLP-220 |
| Потребление: около 360 л (в зависимости от данных на этикетке масла) | |
| Фильеры, другое оборудование и оснащение (рекомендуемое) | Теплообменник пластинчатого типа 15m² |
| Трубопроводный насос 10HP (менее чем 30 м от бака с волочильной эмульсией до отверстия для подачи эмульсии) | |
| Волочильные фильеры | |
| Острильно-затяжной станок | |
| Сварочный аппарат стыковой сварки | |
| Фильтр для медного порошка | |
| Градирня 100T | |
| Бак для волочильной эмульсии 12м³ | |
| Бак для чистой воды 30м³ | |
Стан грубого волочения медной проволоки на общем двигателе DL400-13В
На фото показан стан грубого волочения в составе линии грубого волочения с приставкой непрерывного отжига с койлером (прием в корзину) DL400-13B/TH5000B/WF800
| Технические параметры DL400-13В | |
|---|---|
| Диаметр проволоки на выходе (мм) | Φ1.20мм～Φ4.2мм |
| Диаметр катанки на входе (мм) | Макс. Φ8.0мм (прочность на разрыв 250Н/мм²) |
| Макс. механическая скорость (м/мин) | 1500 м/мин |
| Используемый материал | Круглая медная катанка с низким содержанием кислорода/без кислорода |
| Мощность главного двигателя волочения | AC 200кВт |
| Мощность двигателя тягового устройства | AC55кВт |
| Способ управления | Управление переменным током |
| Мощность двигателя вращающейся фильеры | 400Вт |
| Диаметр волочильного барабана/кол-во | Φ500мм (передние 5 штук), остальные Φ400мм |
| Диаметр тягового колеса | Φ400мм |
| Коэффициент механического удлинения | 8%～46% |
| Макс. кол-во фильер | 13 |
| Наружный диаметр фильер и толщина of dies(мм) | Φ50мм*30мм |
| Конструкция корпуса | Сваренный стальной лист A3 |
| Способ охлаждения и смазки волочильного барабана | Полное погружение |
| Способ охлаждения тягового колеса | Водой |
| Направление работы | Вправо. Если стоять лицом к волочильному стану, вход катанки расположен слева, приемное устройство находится справа. |
| Вес оборудования | 18500кг |
| Размер оборудования длина*ширина*высота | 9800мм*3470мм*1200мм (включая размер двигателя) |
| Установленная мощность | 260 кВА |
| Бесплатные запчасти | |
| Переключатель аварийного стопа | 2шт. |
| Основные детали | |
| Главный двигатель | Двигатель перем.тока Siemens |
| Двигатель тягового устройства | Двигатель перем.тока Siemens |
| Волочильный барабан | Поверхность с напылением карбида вольфрама |
| Тяговое колесо | Поверхность с напылением карбида вольфрама |
| Подшипники главного вала | NSK (Япония) или другой марки того же уровня |
| Основные низковольтные электрокомпоненты | Schneider или другой марки того же уровня |
| Инвертор главного двигателя | Yaskawa (Япония) либо другой марки того же уровня |
| Инвертор двигателя тягового устройства | Yaskawa (Япония) либо другой марки того же уровня |
| PLC | Siemens S7-1200 или другой марки того же уровня |
| Сенсорный экран | Siemens 12 дюймов или другой марки того же уровня |
| Рабочие условия (обеспечиваются заказчиком) | |
| Температура окружающей среды | 5℃～40℃ |
| Влажность окружающей среды | ≤85% (при температуре 20℃±5℃) |
| Высота над уровнем моря | ≤1000м |
| Источник питания | Трёхфазное напряжение: 3×380 В (-5%～+10%) |
| Однофазное напряжение: 220 В (±10%) | |
| Частота источника питания: 50 Гц (±2%) | |
| Требования к сжатому воздуху | Рабочее давление: 0.6～0.7Mpa |
| Допустимое отклонение: ±0.02Mpa | |
| Точка росы: -25℃ | |
| Расход: 6м³/ч | |
| Примечание: сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не содержать масляных загрязнений | |
| Параметры СОЖ | Рабочее давление: 0.2~0.4Mpa |
| Расход:36м³/ч | |
| Температура эмульсии на входе: ≤35℃ | |
| Значение PH: 8.5～9 | |
| Концентрация: 10%-15% (зависит от СОЖ) | |
| Удельная электропроводность: ≤4500μS/cm | |
| Удельная электропроводность смешанных СОЖ и мягкой воды: ≤10μS/cm | |
| Параметры охлаждающей воды | Рабочее давление: 0.2～0.4Mpa |
| Температура воды на входе: ≤30℃ | |
| Значение PH: 7 | |
| Расход: 45м³/ч (для охлаждения машинного масла 9м³＋для охлаждения СОЖ 36м³) | |
| Твёрдость: ≤8dh | |
| Основные требования: охлаждающая вода не должна содержать взвешенных частиц, минералов, металлических примесей, нерастворимых и едких веществ. | |
| Параметры машинного масла | Рекомендуемый бренд и модель: BP-Energol GR-XP150 (для пользователей за пределами страны) |
| Расход: примерно 500л (ориентируйтесь по реальному уровню масла) | |
| Фильеры и другое оборудование, устройства (рекомендуемый расход) | Пластинчатый теплообменник 15м² |
| Многорядный насос 10л.с. (от бака с СОЖ до отверстия для подачи СОЖ менее 30м) | |
| Волочильные фильеры (маршрут волочения от поставщика имеет преимущественную силу) | |
| Острильно-затяжной станок | |
| Машина стыковой сварки (электрическая) | |
| Фильтр | |
| Градирня 100T | |
| Бак для СОЖ 12m³ | |
| Бак для чистой воды 30m³ | |
Стан грубого волочения алюминиевой проволоки с индивидуальными двигателями DLVSF450-13
| Технические параметры DLVSF450-13 | |
|---|---|
| Диаметр проволоки на выходе (мм) | Φ1.60мм～Φ4.5мм (алюминий) |
| Сплав 6101: Φ2.2мм～Φ4.5мм | |
| Диаметр катанки на входе (мм) | Макс. Φ9.5 мм |
| Максимальная механическая скорость | 1800 м/мин |
| Материал | Катанка из алюминия и алюминиевых сплавов 6101 |
| Мощность/количество электродвигателей | 37кВт (12шт.) (перем. ток) |
| Мощность двигателя тягового устройства | 37кВт (перем. ток) |
| Способ контроля | Сервоконтроллер переменного тока |
| Мощность двигателя вращающейся фильеры | 400Вт |
| Диаметр волочильного барабана/кол-во | Φ500мм (спереди – 4шт.)，остальные Φ450мм |
| Диаметр тягового колеса | Φ450мм |
| Механическое удлинение | 8%～46% |
| Макс. количество фильер | 13 |
| Наружный диаметр фильер и толщина (мм) | Φ50мм*30мм |
| Конструкция корпуса | Сваренный стальной лист A3 |
| Способ охлаждения и смазки волочильного колеса | Полное погружение |
| Способ охлаждения тягового колеса | Водой |
| Направление работы | Вправо. Стоя лицом к оборудованию, вход проволоки расположен слева, приемное устройство находится справа. |
| Вес | 23000кг |
| Размер оборудования | Длина 10700мм*ширина 2500мм*высота 1970мм (включая размер двигателя) |
| Установленная мощность | 500кВА |
| Основные детали | |
| Двигатель волочильного стана | Shanghai Fuzan или другой марки того же уровня |
| Двигатель тягового устройства | Shanghai Fuzan или другой марки того же уровня |
| Редуктор | SEW, Siemens или другой марки того же уровня |
| Барабан волочения | На внешней поверхности напыление карбида вольфрама |
| Тяговое колесо | На внешней поверхности напыление карбида вольфрама |
| Подшипники основного вала | NSK (Япония) или другой марки того же уровня |
| Основные низковольтные электрические элементы | Schneider или другой марки того же уровня |
| Сервоконтроллер двигателя волочения | Inovance, China |
| Сервоконтроллер тягового колеса | Inovance, China |
| PLC | Inovance, China |
| Сенсорный экран | Inovance, China |
| Рабочие условия (обеспечиваются заказчиком) | |
| Температура окружающей среды | 0℃～40℃ |
| Влажность окружающей среды | ≤85% (при температуре 20℃±5℃) |
| Высота над уровнем моря | ≤1000м |
| Требования к электропитанию | Три фазы: 3×380В (-5%～+10%) |
| Одна фаза: 220В (±10%) | |
| Частота: 50 Гц (±2%) | |
| Параметры эмульсии для волочения проволоки из чистого алюминия | Рабочее давление: 0.2~0.4МПа |
| Расход: 30м³/ч | |
| Температура жидкости на входе: ≤35℃ | |
| Температура вспышки: 220℃~230℃ | |
| Температура потери текучести: -10℃ | |
| Параметры охлаждающей воды | Рабочее давление: 0.2～0.4Mpa |
| Температура жидкости на входе: ≤30℃ | |
| Значение PH: 7 | |
| Расход: 39м³/ч (для охлаждения тягового колеса и масла для барабанов 9м³/ч＋охлаждение волочильной эмульсии 30м³/ч) | |
| Жесткость: ≤8dh | |
| Вода для охлаждения не должна содержать взвесей, минеральных веществ, металлических примесей, нерастворимых и коррозионных веществ. | |
| Параметры масла для редуктора | Рекомендуется: масло марки Foz, ISO CLP-220 |
| Кол-во: примерно 360л (в зависимости от состояния масла) | |
| Фильеры и прочие необходимые элементы (для справки) | Трубный теплообменник 30м² |
| Шестеренчатые насосы 20HP 2шт | |
| Фильеры: согласно таблице фильер, предоставленной поставщиком | |
| Острильно-затяжное устройство | |
| Устройство холодной сварки | |
| Высокоскоростной центробежный фильтр | |
| Градирня 100 тонн | |
| Бак жидкости волочения 10м³ | |
| Бак чистой воды 30м³ | |
Репортаж с российского завода, куда была поставлена машина
Подробный обзор стана грубого волочения
Репортаж с российского завода, куда была поставлена машина
Подробный обзор стана грубого волочения
Репортаж с российского завода, куда была поставлена машина
Подробный обзор стана грубого волочения
Стан грубого волочения алюминиевой проволоки на общем двигателе DLV400-13 + WS630-2
Линия в комплекте со сдвоенным приемным устройством WS630-2 на катушку 630 мм с автоматическим перебросом проволоки с катушки на катушку.
| Технические параметры DLV400-13 + WS630-2 | |
|---|---|
| Диаметр проволоки на входе | Макс. Φ9.50 мм |
| Материал | Алюминий |
| Диаметр готового изделия | Алюминий Φ1.7 мм～Φ5.0 мм |
| Внешний диаметр фильер | Макс. 55 мм |
| Макс. кол-во фильер | 13 |
| Коэффициент механического удлинения | 8%～46% |
| Диаметр волочильных барабанов | Первые 5шт. - 500 мм; последние 7шт. - 400 мм |
| Диаметр тягового колеса | 400 мм |
| Мощность главного двигателя | Двигатель перем. тока 220 кВт |
| Мощность двигателя тягового устройства | Двигатель перем. тока 55 кВт |
| Мощность двигателя насоса смазки | 2.2 кВт |
| Мощность двигателя вращающейся фильеры | 0.35 кВт |
| Габаритные размеры основного устройства: (д×ш×в) | 7900×1800×1200 мм |
| Макс. механическая скорость | 25 м/с |
| Вес нетто оборудования | примерно 18000 кг |
| Условия эксплуатации | |
| Сжатый воздух: | |
| Рабочее давление | 0.6～0.8 Мпа |
| Значение колебания | ±0.02 Мпа |
| Точка росы | －25℃ |
| Расход | 200 л/мин |
| Примечание: сжатый воздух должен быть чистым и без содержания масла | |
| Требования к воде: | |
| Рабочее давление | 0.2～0.4 Мпа |
| Температура | ≤30℃ |
| Значение PH | 7～8 |
| Расход | 150 л/мин |
| Базовые требования: охлаждающая вода не должна содержать взвешенных веществ, минералов, металлических примесей, нерастворимых и коррозионных веществ. | |
| Требования к волочильному маслу: | |
| Рабочее давление | 0.2～0.4 Мпа |
| Температура | ≤30℃ |
| Расход | 420 л/мин |
| Источник питания (трёхфазный, пятипроводной): | |
| Трёхфазное напряжение | 3×380 В（-5%+10%） |
| Однофазное напряжение | 220 В（±10%） |
| Частота | 50 Гц (±2%) |
| Основные компоненты | |
| Главный двигатель | SIEMENS (Китай) или ABB |
| Двигатель тягового устройства | SIEMENS (Китай) или ABB |
| Бандаж волочильного барабана | Кованая сталь №45. Поверхность волочильного паза имеет напыление из карбида вольфрама. |
| Бандаж тягового колеса | Кованая сталь №45. Поверхность волочильного паза имеет напыление из карбида вольфрама. |
| Подшипники главного вала | NSK (Япония) |
| Основные низковольтные электрокомпоненты | Schneider |
| Инвертор | YASKAWA (Япония) |
| PLC | SIEMENS (Германия) |
| Сенсорный экран | SIEMENS (Германия) |
Волочильный стан накопительного типа QLT10/450
Типовая схема линии грубого волочения алюминиевой проволоки в комплектации со станом накопительного типа
| Технические параметры QLT10/450 | |
|---|---|
| Диаметр намоточного барабана | 450 мм |
| Количество фильер | 10 |
| Диаметр катанки на входе | Ф 9.5 мм |
| Диаметр готовой проволоки на выходе | Φ1.7 мм-6.0 мм |
| Макс. линейная скорость (прибл.) | 15 м/с, 900 м/мин |
| Мощность электродвигателя | Узлы 1–10 с двигателями мощностью 11 кВт регулируются частотными преобразователями |
| Размер фильеры | Φ33 мм×33 |
| Форма расположения намоточного барабана | Вертикального типа |
| Направление вход линии | Слева направо |
| Способ отдачи | С помощью отдающего устройства Покупателя |
| Способ намотки | С помощью приёмного устройства на одну катушку |
| Охлаждение намоточного барабана | Волочильный намоточный барабан с водяным охлаждением |
| Охлаждение фильер | Емкость для смазки с водяным охлаждением |
| Предохранительное (защитное) устройство | Обнаружение обрыва проволоки и остановка |
| Тормоз | Пневмотормоз |
| Электрощитовой шкаф | Уровень защиты IP54 |
| Электрическая система | Распределённая структура оборудования, управление по полевой шине PROFIBUS-DP |
| Система управления PLC и операционная система HMI | Inovance |
| Сенсорный экран | Inovance |
| Электродвигатели с частотным преобразователем | Китайского бренда |
| Низковольтная аппаратура | Китайского бренда «Чжэнтай» |
| Инверторы | Inovance |
| Датчик | Китайского бренда |
| Обеспечение электрическими кабелями, схемами | Список электрических кабелей (Покупатель приобретает самостоятельно за счет собственных средств) габаритная схема линии, фундаментная схема с тех. требованиями к монтажу, веса частей оборудования предоставляется в течение 1 месяца после предоплаты |
Волочильный стан FSSJ1000A для волочения стальной проволоки
| Технические параметры FSSJ1000A | ||
|---|---|---|
| Название | Параметры | Примечание |
| Модель линии волочения | FSSJ1000A+ZQ14/560+SB600 | 1шт. |
| Кол-во волочильных барабанов | 14 | |
| Материал | Высокоуглеродистый | |
| Диаметр стальной проволоки на входе | Φ6.5мм--5.5мм | |
| Прочность стальной проволоки на входе | ≤1000-1300MPa | |
| Диаметр проволоки на выходе | Φ1.3-2.2мм | Прочность на разрыв 1800-2300MPa |
| Макс. расчётная скорость | 18м/с | При полной катушке скорость низкая, при пустой катушке скорость высокая |
| Мощность двигателя | 37кВт | Тяговое устройство 1#-14# |
| 30кВт | Приёмное устройство | |
| Габаритные размеры фильер | Φ 40мм * 44мм | |
| Направление работы оборудования | Проволока заходит слева либо справа | Если стоять лицом к оборудованию, слева отдает проволоку, справа принимает, т.е. проволока заходит слева |
| Цвет оборудования | Цвет основного устройства - тёмно-серый RAL7024 | |
| Защитное ограждение - серый RAL7035 | ||
| Подвижные детали - красный RAL 3000 | ||
| Производительность Каждый день 20 часов, каждый год 300 дней | Тонн в год | Проволока на входе: мм, проволока на выходе: мм |
Волочильный стан накопительного типа LZ6−560 (с низким уровнем шума)
После первичной обработки (очистки от окалины) жила поступает в волочильный стан.
Барабаны волочения имеют диаметр: Φ560мм. Материал: литая сталь ZG45, поверхностная сварка 4.5мм с последующим напылением карбида вольфрама 0.5мм, HRC62. Шероховатость поверхности менее 0.8umm. Внутри барабанов применяется антикоррозионная обработка цинково-литиевым сплавом.
Барабаны волочения имеют диаметр: Φ560мм. Материал: литая сталь ZG45, поверхностная сварка 4.5мм с последующим напылением карбида вольфрама 0.5мм, HRC62. Шероховатость поверхности менее 0.8umm. Внутри барабанов применяется антикоррозионная обработка цинково-литиевым сплавом.
Волочильный стан накопительного типа LZ6/560
Волочильный стан накопительного типа LZ6/560
Волочильный стан накопительного типа LZ6/560
На каждом барабане устанавливается устройство прижимания проволоки во избежание соскальзывания проволоки с намоточного барабана. При остановке оборудования это позволяет уменьшить объем работ операторов повысить эффективность производства, повышает удобство работы с оборудованием.
Внутреннее охлаждение барабана: на внутренних стенках расположены 3 водяных трубки, которые производят распыление воды на 120 градусов, что позволяет обеспечить полное охлаждение барабанов. Внешнее охлаждение: снаружи барабана установлены воздушные трубки, обеспечивающие температуру внешней поверхности барабана в пределах менее 80 градусов.
Внутреннее охлаждение барабана: на внутренних стенках расположены 3 водяных трубки, которые производят распыление воды на 120 градусов, что позволяет обеспечить полное охлаждение барабанов. Внешнее охлаждение: снаружи барабана установлены воздушные трубки, обеспечивающие температуру внешней поверхности барабана в пределах менее 80 градусов.
| Диаметр барабана: | Φ550мм; |
|---|---|
| Количество фильер: | 6шт; |
| Входящий диаметр: | Φ6.5мм; |
| Выходящий диаметр: | Φ2.5-55мм; |
| Прочность жилы на входе: | ≤600 МПа; |
| Макс. коэффициент сжатия: | 85.21%; |
| Средний коэффициент сжатия: | 27.28%; |
| Макс. линейная скорость: | 12.5м/сек, ~ 750м/мин; |
| Мощность двигателя: | для 1-6 барабанов 130 кВт; |
| Размеры фильер: | Φ40мм×25; |
| Тип размещения барабанов: | вертикальный; |
| Направление движения проволоки: | слева направо; |
Направляющие колеса и ролики на своей поверхности имеется напыление из карбида вольфрама, HRC60.
Фильера состоит из двух частей: порошковой коробки и части водяного охлаждения. На первой фильере используется устройство автоматического вращения и перемешивания, на 2-6 фильерах используется устройство автоматического перемешивания, фильера погружена в циркулирующую воду охлаждения, обеспечивающее работу фильер в пределах нормальной температуры, повышающее их срок эксплуатации и качество производимой проволоки.
Для регулировки линейной скорости намотки и синхронизации работы оборудованияиспользуется устройство контроля натяжения пассивного типа. Данное устройство встроенного типа и устанавливается на волочильном стане.
Фильера состоит из двух частей: порошковой коробки и части водяного охлаждения. На первой фильере используется устройство автоматического вращения и перемешивания, на 2-6 фильерах используется устройство автоматического перемешивания, фильера погружена в циркулирующую воду охлаждения, обеспечивающее работу фильер в пределах нормальной температуры, повышающее их срок эксплуатации и качество производимой проволоки.
Для регулировки линейной скорости намотки и синхронизации работы оборудованияиспользуется устройство контроля натяжения пассивного типа. Данное устройство встроенного типа и устанавливается на волочильном стане.
Волочильный стан накопительного типа LZ12/600
| Технические параметры LZ12/600 | |
|---|---|
| Диаметр барабана | 600мм |
| Кол-во фильер | 12 |
| Диаметр заготовки на входе | Φ 6.5-5.5мм |
| Диаметр готового изделия на выходе | Φ 1.7мм |
| Макс. линейная скорость | 850м/мин |
| Прочность на разрыв на входе | ≤1300 МПа |
| Общий коэффициент сжатия | 93.16% |
| Средняя кратность | 20.03% |
| Мощность двигателя | Устройства 1-12 оснащены инверторным двигателем 37кВт |
| Размер фильер | Φ40мм×25 |
| Тип размещения барабана | Барабан устанавливается вертикально, под наклоном |
| Направление входа заготовки | Слева направо |
| Способ отдачи | С помощью двойного осевого отдающего устройства |
| Способ приёма | С помощью приемного устройства |
| Прижимное устройство | На каждом барабане установлено прижимное устройство, предназначенное для предотвращения соскальзывания заготовки с барабана во время остановки оборудования. |
| Направляющие ролики | Поверхность вращающихся частей, контактирующих с проволокой (например, направляющих роликов), покрыта карбидом вольфрама HRC63 |
| Коробка фильеры | (1) Коробка фильеры состоит из двух частей: порошковой коробки и части водяного охлаждения. (2) Коробки фильер 1-12 представляют собой коробки фильер с функцией автоматического вращения и смешивания. Использование вращающейся и смешивающей коробки фильеры во время волочения обеспечивает равномерное распределение порошкообразной смазки по поверхности проволоки, за счёт чего повышается эффективность смазки, снижается износ волочильных фильер и повышается качество поверхности проволоки. Автоматическое перемешивание порошкообразной смазки способствует снижению нагрузки на оператора и предотвращает возникновение опасных ситуаций во время перемешивания. (3) Фильера погружена в циркулирующую воду охлаждения для осуществления принудительного охлаждения, что обеспечивает ее работу при нормальной температуре, увеличивает срок службы фильеры и повышает качество проволоки |
| Барабаны волочения | Диаметр Φ600мм (1) Материал: литая сталь ZG45, поверхностная сварка 4.5мм с последующим напылением карбида вольфрама 0.5мм, HRC63. Шероховатость поверхности менее 0.8uмм (2) Внутри барабанов применяется антикоррозионная обработка цинково-литиевым сплавом. |
| Охлаждение барабанов | Внутреннее охлаждение барабана: на внутренних стенках расположены 3 водяных трубки, которые производят распыление воды на 120 градусов, что позволяет обеспечить полное охлаждение барабанов. (2) Внешнее охлаждение: снаружи барабана установлены воздушные трубки, с помощью которых осуществляется принудительное охлаждение поверхности барабанов и проволоки на 360 градусов, тем самым обеспечивается нормальная температура поверхности барабанов |
| Корпус основного устройства | Из сварного стального листа |
| Защитное устройство | Защитное ограждение. Имеется функция остановки оборудования при обрыве проволоки. |
| Освещение | Каждое устройство имеет собственное освещение |
| Тормоз | Пневматический |
| Электрошкаф | Класс защиты: IP54 |
| Электрическая система | Используется распределенная архитектура управления по полевой шине PROFIBUS-DP |
| Мониторинг потребления энергии | Имеется счётчик электроэнергии |
| Система управления с PLC и интерфейс человек-машина | Inovance |
| Сенсорный экран | Inovance, 10 дюймов |
| Марка электродвигателя с частотным преобразователем | «Чжэцзян Фанда» |
| Низковольтные электрические элементы | «Чжэцзян Чжэнтай» |
| Инверторы | Inovance |
| Датчики | «Шанхай Чуанъюэ» |
| Провода и кабели на площадке | Сигнальный провод от системы управления PLC до операционной системы человеко-машинного интерфейса предоставляет поставщик. Другие кабели управления и силовые кабели предоставляет заказчик. |
~
Общие видео по грубому волочению
Линия волочения HOSN в России
Работа автоматического приемника.
Волочильный стан. Медь. Грубое волочение.
Машина грубого волочения производства BaoChuan, не скоростная
Наша поставка: Стан грубого волочения алюминия на раздельных двигателях - отзыв клиента
Наша поставка: Недорогая машина волочения меди с отжигом на одном двигателе
Линия волочения HOSN в России
Работа автоматического приемника.
Волочильный стан. Медь. Грубое волочение.
Машина грубого волочения производства BaoChuan, не скоростная
Наша поставка: Стан грубого волочения алюминия на раздельных двигателях - отзыв клиента
Наша поставка: Недорогая машина волочения меди с отжигом на одном двигателе
Линия волочения HOSN в России
Работа автоматического приемника.
Волочильный стан. Медь. Грубое волочение.
Машина грубого волочения производства BaoChuan, не скоростная
Наша поставка: Стан грубого волочения алюминия на раздельных двигателях - отзыв клиента
Наша поставка: Недорогая машина волочения меди с отжигом на одном двигателе
Станы среднего волочения
(диаметры проволоки на выходе до 0,90 - 0,40 мм)
Типовая схема линии среднего волочения медной проволоки с отжигом (отдающее устройство из корзины, приемное устройство на катушку 630 мм):
Типовые технические характеристики станов среднего волочения
медной проволоки и примерная комплектация:
Стан среднего волочения медной проволоки ZL250-17
Привод стана волочения реализован посредством косозубой передачи. Охлаждение и смазка происходит путем полного погружения волочильных барабанов в СОЖ.
Передаточные числа шестерен подобраны таким образом что, позволяют производить волочение проволоки малого диаметра (0.4–0.8 мм) при высокой скорости и крупного диаметра (0.8 и выше) при низкой скорости.
Передаточные числа шестерен подобраны таким образом что, позволяют производить волочение проволоки малого диаметра (0.4–0.8 мм) при высокой скорости и крупного диаметра (0.8 и выше) при низкой скорости.
| Технические параметры ZL250-17 | |
|---|---|
| Выходящий диаметр проволоки | Φ0.40 мм～Φ1.60 мм |
| Макс. входящий диаметр | Ф3.00 мм (прочность на разрыв 250 Н/мм²) |
| Макс. механическая скорость | 2000 м/мин |
| Материал | Гипоксическая/анаэробная круглая медная проволока |
| Мощность двигателя машины волочения | AC 55 кВт |
| Метод управления | Управление посредством перем. тока |
| Диаметр волочильных барабанов | Φ250 мм |
| Диаметр последнего волочильного барабана | 250 мм |
| Коэффициент механического удлинения | Чистовая фильера 18%/ остальные 25% |
| Макс. кол-во фильер | 17 |
| Внешний диаметр*толщина фильер | Ф25 мм*12мм |
| Материал корпуса и редуктора | Чугунное литье |
| Охлаждение и смазка волочильных барабанов | Полное погружение |
| Направление работы | Слева направо |
| Вес | 3260 кг |
| Справочные размеры длина*ширина*высота | 2400 мм*2060 мм*1400 мм |
| Установленная мощность | 55 кВА |
| Основные детали | |
| Двигатель | Двигатель (производства Китай) |
| Волочильный барабан | Обод волочильного барабана – керамический (китайского производства) |
| Последний волочильный барабан | Поверхностное напыление из карбида вольфрама |
| Подшипники главного вала | NSK (Япония) либо аналогичного бренда |
| Основные низковольтные электрокомпоненты | Schneider либо аналогичного бренда |
| Инвертор | YASKAWA либо аналогичного бренда |
| PLC | Siemens либо аналогичного бренда |
| Сенсорный экран | Siemens либо аналогичного бренда |
| Рабочие условия (обеспечиваются заказчиком) | |
| Температура окружающей среды | 0℃～40℃ |
| Влажность окружающей среды | ≤85% (при температуре 20℃±5℃) |
| Высота над уровнем моря | ≤1000м |
| Источник питания | Трёхфазное напряжение 3×380В (-5%～+10%) |
| Однофазное напряжение: 220В (-5%～+10%) | |
| Частота источника питания: 50 Гц (±2%) | |
| Параметры СОЖ для волочения | Концентрация: 6%～8% |
| Значение PH: 8.5～9 | |
| Рабочее давление: 0.2～0.4 Мпа | |
| Температура СОЖ на входе: ≤35℃ | |
| Расход: 18 м³/ч | |
| Удельная электропроводность смешанных мягкой воды и волочильной эмульсии: ≤10μS/см | |
| Электропроводность: ≤3500μS/см | |
| Параметры охлаждающей воды | Рабочее давление: 0.2～0.4 Mpa |
| Температура на входе: ≤30℃ | |
| Значение PH: 7 | |
| Расход: 18 м³/ч | |
| Твёрдость: ≤8dH | |
| Основные требования: охлаждающая вода не должна содержать взвешенных частиц, минералов, металлических примесей, нерастворимых и едких веществ. | |
| Параметры трансмиссионного масла | Рекомендуемый бренд и модель: BP-Energol GR-XP150 (для справки) |
| Кол-во: около 120 л | |
| Фильеры и другое оборудование, устройства (для справки) | Пластинчатый теплообменник 8м² |
| Трубопроводный насос 5.5HP (менее чем 30 м от бака с СОЖ для волочения до отверстия для подачи эмульсии) | |
| Волочильные фильеры (маршрут волочения предоставляется поставщиком) | |
| Острильно-затяжной станок | |
| Аппарат стыковой сварки | |
| Фильтр для медной стружки | |
| Градирня 50T | |
| Бак для СОЖ для волочения 6м³ | |
| Бак для чистой воды 10м³ | |
Стан среднего волочения медной проволоки ZL280-9
| Технические параметры ZL280-9 | |
|---|---|
| Входной диаметр (мм) | Макс. 3.50 |
| Выходной диаметр (мм) | 1.0～2.25 |
| Механическая скорость (м/мин) | Макс. 2000 |
| Кол-во фильер | Макс. 9 |
| Внешний диаметр фильер (мм) | 25 |
| Коэффициент механического удлинения | чистовая фильера 18.18% / остальные 25% |
| Диаметр ступенчатого шкива (мм) | Макс. 280 |
| Диаметр тягового колеса (мм) | 280 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | AC 55 (инверторный) |
| Габаритные размеры отдающего устройства: (д×ш×в) мм | 1215×550×3400 |
| Габаритные размеры волочильной машины (д×ш×в) мм | 2400×1250×1400 |
| Вес нетто оборудования (кг) | примерно 3260кг (с двигателем) |
| Требования к СОЖ: | Рабочее давление (Mpa): 0.2～0.4 |
| Температура (℃): ≤30 | |
| Расход (м3/ч): 12～18 | |
| Электропитание: | Трехфазное напряжение: 3×380 VAC (-5%+10%) |
| Однофазное напряжение: 220 VAC (-5%+10%) | |
| Частота: 50 Hz: (±2%) | |
| Основные компоненты: | Инвертор: Inovance (Шэньчжэнь) |
| Главные подшипники волочильной машины: NSK (Япония) | |
| Низковольтные электрокомпоненты: Schneider. | |
| Тяговое колесо и ступенчатые шкивы волочильной машины: сталь 45, рабочая поверхность покрыта напылением оксида циркония. | |
| Главный двигатель волочильной машины: двигатель переменного тока Гуандун. | |
Стан среднего волочения BAOC -13D, -17MDS, -17DS и двухручьевого типа: 13DST-2, 13DS-2.
| Тип | Одноручьевые | - | Двухручьевые | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель машины | BAOC-13D | BAOC-17MDS | BAOC-17DS | - | BAOC13DST-2 | BAOC13DS-2 |
| Система управления | Кнопочная | - | Кнопочная | |||
| Выходной диаметр | ø 0.8-2.6mm | ø 0.4-1.6mm | ø 0.4-1.6mm | - | ø 0.8-1.6mm Cu wire | ø 0.8-2.0mm Al wire |
| Входящий диаметр | ø 2.5-3.2mm | ø 2.5-3.2mm | ø 2.5-3.2mm | - | ø 2.6-3.2mmCu wire | ø 3.0-4.0mmAl wire |
| Скорость волочения | 1300mpm/Max | 1500mpm/Max | 2000mpm/Max | - | 1500mpm/Max | 2000mpm/Max |
| Количество волок | 13 | 17 | 17 | - | 13×2 | 13×2 |
| Коэффициент растяжения | 19.6%+15.5% | 15%+11% | 18.18%+13.5% | - | 19.6%+15.5% | 18.18%+13.5% |
| Корпус | Сварен из стальных закаленных листов. | Цельный, литой. | - | Цельный, литой. | ||
| Тяговые колеса | Покрытие карбид фольфрама | - | Покрытие карбид фольфрама | |||
| Диаметр колес | ø 260mm | ø 254mm | ø 250mm | - | ø 260mm | ø 250mm |
| Диаметр крайнего колеса | ø 260mm | ø 252mm | ø 250mm | - | ø 260mm | ø 250mm |
| Размер подходящих бобин | ø 400-630mm | - | ø 400-630mm | |||
| Основной двигатель | 55KW | 45KW | 45KW | - | 75KW | 55KW |
| Двигатель приемника | 15KW | 11KW | 11KW | - | 11KW×2 | 11KW×2 |
| Тип трансмиссии | Шестерни | - | Шестерни | |||
| Контроль натяжения | Пневматический | - | Пневматический | |||
| Смазка подшипников | Масло подается под давлением | - | Масло подается под давлением | |||
| Тип смазки и охлаждения | Полупогружение и опрыскивание | Полное погружение | - | Полупогружение и опрыскивание | Полное погружение | |
| Электропитание | 380 50/60HZ | - | 380 50/60HZ | |||
| Циркуляция СОЖ | 100 liter/minute | 60liter/minute | - | 60liter/minute | ||
| Приемник | Двойной/Одинарный/Койлер | - | Двойной/Одинарный/Койлер | |||
| Опционально | Отжиг на проход | - | Отжиг на проход | |||
Приставки отжига к машинам среднего волочения BAOC -250, -250A, -270
Машины представлены в следующих моделях:
| Тип машины | BAOC250 | BAOC250A | BAOC270 |
|---|---|---|---|
| Тип отжига | Переменный ток, трехсекционный отжиг. | ||
| Рабочий диаметр | ø 0.4-1.2mm | ø 0.4-1.6mm | ø 0.6-2.2mm |
| Скорость | 1200mpm/max | 1500mpm/max | 1200mpm/max |
| Мощность отжига | D1200A/MAX | D1500A/MAX | DC2000A/MAX |
| Вольтаж | DC60V/MAX | DC60V/MAX | DC60V/MAX |
| Энергопотребление | 90KVA/MAX | 97KVA/MAX | 120KVA/MAX |
| Диаметр колес | 1200mm | 1500mm | 1500mm |
| Длинна отжига | 2000mm | 2890mm | 3560mm |
| Мощность парогенератора | 9KW | ||
| Объем пара | 12kg/h | ||
| Потребление воды | 12 L/min | ||
| Давление и потребление воздуха | 0.4-0.6Mpa,300L/min | ||
| Подходит к машинам волочения | BAOC-13D | BAOC-17MD | BAOC-17DS |
Видео
Машина среднего волочения с отжигом, BaoChuan. Запуск оборудования на кабельном заводе.
Автоматический приемник для машин грубого и среднего волочения
Стан среднего волочения алюминия и сплавов BAOC 21MDS 320+W630.
Машина среднего волочения с отжигом, BaoChuan. Запуск оборудования на кабельном заводе.
Автоматический приемник для машин грубого и среднего волочения
Стан среднего волочения алюминия и сплавов BAOC 21MDS 320+W630.
Машина среднего волочения с отжигом, BaoChuan. Запуск оборудования на кабельном заводе.
Автоматический приемник для машин грубого и среднего волочения
Стан среднего волочения алюминия и сплавов BAOC 21MDS 320+W630.
Станы тонкого волочения
(диаметры проволоки на выходе до 0,40 - 0,10 мм)
Типовые технические характеристики станов тонкого волочения
медной проволоки и примерная комплектация:
Стан тонкого волочения ВТ22-2
| Технические параметры ВТ22-2 | |
|---|---|
| Диаметр на выходе | Одна проволока Ф0.10мм～Ф0.32мм (медь) |
| Диаметр на входе | Одна проволока Макс. Ф1.2мм медная проволока либо луженая медная проволока |
| Макс. механическая скорость | 2400м/мин |
| Материал | Круглая медная проволока низким содержанием кислорода/без кислорода |
| Мощность главного двигателя волочения | AC 15 кВт |
| Мощность двигателя приёмного устройства | AC 3кВт |
| Защитный газ | Пар |
| Мощность парогенератора | 6КВТ |
| Ток отжига пост. тока | 0~240A |
| Напряжение отжига пост. тока | 0~50В |
| Способ управления | Управление посредством перем. тока |
| Диаметр волочильных барабанов/кол-во | Макс. Ф190 мм |
| Диаметр тягового колеса | Ф150 мм |
| Коэффициент механического удлинения | Последняя фильера 15.4%；остальные 17.6% |
| Макс. кол-во фильер | 22 |
| Внешний диаметр*толщина фильер | Ф25мм*10мм |
| Корпус | Сварной стальной лист A3 |
| Охлаждение и смазка волочильных барабанов | Распыление |
| Мощность двигателя устройства раскладки | 130Вт |
| Раскладка | Работает от отдельного двигателя. Представляет собой устройство раскладки с шарико-винтовой парой. Перемещение производится по линейным направляющим. |
| Тормоз | Разомкнутый, пневматический |
| Привод | Плоскоременной |
| Размер стандартной катушки | Внешний диаметр Ф400мм×диаметр дна Ф280мм×посадочное отверстие Ф125мм×ширина внутри 250мм |
| Диаметр установочного отверстия: Ф17мм; межосевое расстояние 175мм | |
| Грузоподъёмность стандартной катушки | Макс. 100кг |
| Направление работы | Вправо. Если стоять лицом к волочильному стану, вход проволоки расположен слева, приемное устройство находится справа. |
| Вес оборудования | 4000кг |
| Справочные размеры длина*ширина*высота | 2800мм*1550мм*2100мм |
| Установленная мощность | 41кВА |
| Основные детали | |
| Главный двигатель | Дунгуань либо аналогичного бренда |
| Двигатель приёмника | Дунгуань либо аналогичного бренда |
| Контроллер отжига | Injet (Сычуань, Китай) |
| Волочильный барабан | Поверхность покрыта керамическим напылением |
| Направляющие ролики | Пазы покрыты керамическим напылением |
| Подшипники главного вала | NSK (Япония) либо аналогичного бренда |
| Основные низковольтные электрокомпоненты | Schneider либо аналогичного бренда |
| Инвертор | YASKAWA (Япония) либо аналогичного бренда |
| Плоский ремень | Habasit (Швейцария) либо аналогичного бренда |
Стан тонкого волочения ВТ24-2
| Технические параметры ВТ24-2 | |
|---|---|
| Максимальный диаметр заготовки на входе: | 1 проволока 1,20мм |
| Диапазон диметров проволоки на выходе: | 1 проволока 0,100 мм～0,320 мм |
| Максимальная механическая скорость: | 1500м/мин |
| Максимальная рабочая скорость линии: | 1400м/мин (зависит от размера приемной тары и диаметра проволоки на приемной таре). Рекомендуемые максимальные скорости для получения продукции стабильного качества указаны в таблице. |
| Материал проволоки: | Круглая проволока из малокислородной или бескислородной меди, луженой меди, посеребренной меди, никелированной меди. |
| Мощность основного двигателя волочильного стана: | AC, 15 кВт |
| Мощность двигателя приемного устройства: | AC, 3 кВт |
| Защитная среда: | Азот (источник азота предоставляется Заказчиком) |
| Ток отжига (постоянный ток): | 0~240A |
| Напряжение отжига (постоянный ток): | 0~50В |
| Способ управления двигателями: | Частотными преобразователями |
| Материал контактных колец отжига: | Сплав никеля с содержанием чистого никеля не менее 99,6%. Кольца разрезные, легкозаменяемые. |
| Диаметр ступенчатых шкивов: | макс. Ø 190 мм |
| Диаметр тягового колеса: | Ø150 мм |
| Коэффициент механического ускорения: | 1. Чистовая (последняя) фильера: 8%; 2. Остальные фильеры в маршруте: 13%. |
| Максимальное количество фильер в маршруте, шт: | 24 |
| Размеры оправы фильер, Диаметр х Толщина, мм: | 25х10 |
| Материал колес волочения: | Напыление из оксида циркония. |
| Направляющие ролики: | С керамическим напылением на поверхности желобов |
| Конструкция корпуса: | Корпус изготовлен из сварного стального листа конструкционных марок. Камера волочения выполнена без окраски при условии устойчивости к коррозии. |
| Охлаждение и смазка волочильных барабанов: | Веерообразное распыление |
| Приемные катушки: | №1. KA 235-190-120 (D235/d190/h120мм); |
| №2. KA 240-190-55 (D240/d190/h55мм); | |
| №3. КП 100-56-92 (D100/d56/h92мм); | |
| №4. КП 164-70-80 (D164/d70/h80мм); | |
| №5. КА 100-56-72 (D100/d56/h72мм); | |
| №6. КП 100-62-80 (D100/d62/h80мм). | |
| Габаритные размеры приемных катушек указаны в «4.6.Эскиз приемной тары ВТ24-2», Приложение 2. | |
| Мощность двигателя раскладки: | 130Вт |
| Способ раскладки: | Сервопривод |
| Тормоз: | Пневматический тормоз, срабатывающий при отключении тока. |
| Передача: | Привод плоским ремнем |
| Максимальная грузоподъемность вала приемной катушки: | 16 кг |
| Вес оборудования: | 4000кг |
| Размеры оборудования, ДхШхВ, мм: | 2800х1550х2100 |
| Установленная мощность: | 41кВА |
| Производители основных деталей | |
| Главный электродвигатель: | DongguanMotor |
| Электродвигатель намотки: | DongguanMotor |
| Контроллер отжига: | Injet |
| Основные подшипники: | NSK (Япония) или другой марки того же уровня |
| Основные низковольтные электрические элементы: | Schneider или другой марки того же уровня |
| Инверторы: | YASKAVA |
| PLC: | Siemens simatic S7-1200 |
| Сенсорная панель: | Siemens |
| Плоский ремень: | Habasit или другой марки того же уровня |
Стан тонкого волочения BTD22
| Технические параметры BTD22 | |
|---|---|
| Диаметр на входе, мм | 1.2-1.8 |
| Диаметр на выходе, мм | 0.10-0.6 |
| Механическая скорость，м/мин | Макс.2400 |
| Диаметр ступенчатого шкива,мм | Макс.200 |
| Диаметр колеса с фиксированной скоростью,мм | 200 |
| Количество фильер | Макс.22 |
| Механический коэффициент удлинения，% | Колибровочная матрица 15; остальные 17.6 |
| Мощность двигателя, кВт | 22 |
| Мощность двигателя приёмного устройства, кВт | 3 |
| Мощность двигателя раскладки,Вт | 150 |
| Способ раскладки | Каретка раскладчика перемещается при помощи шарико-винтовой пары |
| Приемное устройство | Тип осевой |
| Мощность парогенератора,кВт | 6 |
| Постоянный ток отжига,A | 0-600 |
| Постоянное напряжение отжига,V | 0-50 |
| Способ охлаждения | Распыление |
| Тормоз | Пневматический |
| Стандартный размер катушки,мм | PND300(по согласовании сторон) |
| Грузоподъёмность катушки,кг | Макс.50 |
| Сетевое напряжение,V | 3×380（±10%） |
| Частота источника питания,Hz | 50 (±2%) |
| Внешние габариты, мм | 2750×1700×1900 |
| Вес нетто,кг | 3500 |
| Основные компоненты | |
| 1.Система управления приводом волочения и намотки проволоки китайского производства. | |
| 2. Управление отжигом: IGBT. | |
| 3. Подшипники: NSK (Япония), не требующие дозаправки перед использованием. | |
| 4. Главный двигатель переменного тока производства завода ABB. | |
| 5. Плоский ремень: (Швейцария). | |
| 6. Ступенчатый шкив, направляющие ролики, направляющие ролики счётчика метража, расклада с направляющими колесами с керамическим напылением. | |
Стан тонкого волочения BAOC -20D, -22DS, -24DS, -14DS, -22DSW
Машины представлены в следующих моделях:
| Модель машины | BAOC-20D | BAOC-22DS | BAOC-24DS | BAOC-14DS | BAOC-22DSW |
|---|---|---|---|---|---|
| Система управления | PLC и кнопки | ||||
| Управление | Частотное управление двигателем | ||||
| Выходной диаметр | ø 0.05-012mm | ø 0.1-0.4mm | ø 0.07-0.25mm | ø 0.25-0.6mm | ø 0.1-0.60mm |
| Входящий диаметр | ø 0.15-0.4mm | ø 0.6-1.2mm | ø 0.5-1.0mm | ø 0.8-1.6mm | ø 0.6-1.2mm |
| Скорость волочения | 1800mpm/Max | 2500mpm/Max | 2500mpm/Max | 1500mpm/Max | 2500mpm/Max |
| Кол-во волок | 20 | 22 | 24 | 14 | 24 |
| Коэффициент обжатия | 10.5%+6% | 15%+8% | 13%+8% | 15%+8% | 13%+8% |
| Корпус | Цельный, литой. | ||||
| Диаметр колес | ø 120mm | ø 242mm | ø 242mm | ø 316mm | ø 242mm |
| Диаметр крайнего колеса | ø 120mm | ø 206mm | ø 206mm | ø 268mm | ø 207mm |
| Внешний диаметр бобины | ø 300mm/Max | ø 380mm/Max | ø 380mm/Max | ø 380mm/Max | ø 630mm/Max |
| Основной двигатель | 3.7KW | 11KW | 11KW | 15KW | 15KW |
| Двигатель приемника | 2.2KW | 3.7KW | 3.7KW | 5.5KW | 5.5KW |
Стан тонкого волочения с отжигом BAOC -22DT -24DT -14DT -20DAT
Машины представлены в следующих моделях:
| Модель машины | BAOC-22DT | BAOC-24DT | BAOC-14DT | BAOC-20DAT |
|---|---|---|---|---|
| Система управления | PLC и кнопки | |||
| Управление | Частотное управление двигателями | |||
| Выходной диаметр | ø 0.1-0.32mm | ø 0.07-0.25mm | ø 0.30-0.80mm | ø 0.15-0.80mm |
| Входящий диаметр | ø 0.6-1.2mm | ø 0.5-1.0mm | ø 0.8-1.6mm | ø 0.8-2.0mm |
| Скорость волочения | 2000mpm/Max | 2000mpm/Max | 1200mpm/Max | 1800mpm/Max |
| Кол-во волок | 22 | 24 | 14 | 20 |
| Коэффициент обжатия | 15%+8% | 13%+8% | 15%+8% | 15%+8% |
| Корпус | Сварен из стальных закаленных листов. | |||
| Тяговые колеса | Покрытие карбид фольфрама | |||
| Диаметр колес | ø 242.85mm | ø 242.5mm | ø 316mm | ø 200mm |
| Диаметр последнего колеса | ø 199mm | ø 199mm | ø 268mm | ø 200mm |
| Тип загрузки и снятия бобин | На валу | |||
| Отжиг | Трехсекционный отжиг DC | |||
| Внений диаметр бобин | ø 300mm/Max (или в соотвествии с требованиями заказчика ) | |||
| Основной двигатель | 11kW | 11kW | 15kW 6P | 18.5kW |
| Двигатель приемника | 3.7kW | 3.7kW | 5.5kW | 5.5kW |
| Макс. ток отжига | DC300A | DC300A | DC600A | DC800A |
| Макс. напряжение отжига | DC55V | DC55V | DC60V | DC60V |
| Мощность отжига | 16kVA | 16kVA | 42kVA | 42kVA |
| Кол-во пара | 8kg/h | 10kg/h | ||
| Кол-во воды для охлаждения отжига | 150l/min | 250l/min | ||
| Емкость сжатого воздуха | 0.4-0.6Mpa ,15L/min | |||
Видео
Машина тонкого волочения
Машина для тонкого волочения меди
Машина тонкого волочения
Машина для тонкого волочения меди
Машина тонкого волочения
Машина для тонкого волочения меди
Двухручьевые станы тонкого волочения
(диаметры проволоки на выходе до 0,40 - 0,10 мм)
Типовые технические характеристики двухручьевых станов тонкого волочения
медной проволоки и примерная комплектация:
Двухручьевой стан тонкого волочения DBT17-2
| Технические параметры DBT17-2 | |
|---|---|
| Выходные диаметры | Одна проволока: Макс.Ф 0.6мм; |
| Две проволоки: Ф0.15мм～Ф0.50мм Для выходного диаметра 0,15мм диаметр проволоки на входе должен быть 0,7 мм | |
| Входные диаметры | Один ручей: Макс. Ф1.80мм (отожжённая медная проволока). Прочность на разрыв 250Н/мм2 |
| Два ручья: Макс. Ф1.6мм (отожжённая медная проволока). Прочность на разрыв 250Н/мм2 | |
| Макс. механическая линейная скорость | 1800м/мин |
| Материал проволоки | Медь с низким содержанием кислорода/бескислородная медь |
| Мощность двигателя волочильной машины | перем. ток, 18.5 кВт |
| Мощность двигателя приёмного устройства | перем. ток, 3кВт *2 |
| Защитная среда | Азот |
| Ток отжига (постоянный ток) | 0~500A |
| Напряжение отжига (постоянный ток) | 0~50В |
| Метод управления двигателями | При помощи частотных преобразователей |
| Диаметр волочильных барабанов/кол-во | Макс. Ф200 мм (всего 4 шт.) |
| Диаметр последнего волочильного барабана | Ф200 мм |
| Коэффициент механического удлинения | Чистовая фильера: 15.4%; остальные фильеры 17.6% |
| Макс. кол-во фильер | 17 |
| Внешний диаметр*толщина фильер | Ф25мм*12мм |
| Корпус | Сварной стальной лист |
| Охлаждение и смазка волочильных барабанов | Распыление |
| Устройство раскладки | Работает от серводвигателя |
| Тормоз | Пневматический тормоз с отключением питания |
| Привод | Плоскоременной привод |
| Станлартные катушки | PND300 |
| Грузоподъёмность стандартной катушки | Макс. 100кг |
| Направление работы | Слева направо |
| Вес | 4900кг |
| Справочные размеры длина*ширина*высота | 5930 мм*2990 мм*2860 мм |
| Установленная мощность | 55кВА |
| Основные компоненты | |
| Главный двигатель | Двигатель перем. тока (Китай) |
| Двигатель приёмного устройства | Двигатель перем. тока (Китай) |
| Контроллер машины отжига | Injet |
| Волочильные барабаны | Поверхность с керамическим напылением |
| Направляющие ролики | Поверхность с керамическим напылением |
| Подшипники главного вала | NSK (Япония) или другой марки того же уровня |
| Основные низковольтные электрокомпоненты | Schneider или другой марки того же уровня |
| Инвертор | Yaskawa (Япония) либо другой марки того же уровня |
| Плоский ремень | Habasit либо другой марки того же уровня |
| PLC и сенсорный экран | Siemens |
| Запчасти | |
| Плавкая вставка 4A | 4 шт. |
| Потенциометр компенсатора | 1 шт. |
| Промежуточное реле | 1 шт. |
| Бесконтактный выключатель | 1 шт. |
| Кольца отжига | 8 шт. |
| Угольные щётки | 16 шт. |
| Направляющие ролики счётчика метража | 1 шт. |
| Направляющие ролики раскладчика | 1 шт. |
| Фильеры сушки | Подходят для использования с проволокой трёх разных диаметров |
| Запчасти | |
| Температура окружающей среды | 10℃～45℃ |
| Влажность окружающей среды | ≤85% (при температуре 20℃±5℃) |
| Высота над уровнем моря | ≤1000м |
| Электропитание | Трёхфазное напряжение 3×380В (-5%～+10%) |
| Однофазное напряжение: 220В (±10%) | |
| Частота источника питания: 50 Гц (±2%) | |
| Требования к сжатому воздуху | Рабочее давление: 0.6～0.7Мпа |
| Допустимое отклонение: ±0.02Мпа | |
| Точка росы: -25℃ | |
| Расход: 5～8 м3/ч | |
| Параметры волочильной СОЖ | Концентрация: 5%～7% |
| Значение PH: 8.5～9 | |
| Рабочее давление: 0.1～0.2 Мпа | |
| Температура СОЖ на входе: ≤35℃ | |
| Расход: 6 м3/ч | |
| Электропроводность: ≤3000μS/см | |
| Параметры СОЖ отжига | Концентрация: 0.5%～2% |
| Значение PH: 7.5～8 | |
| Рабочее давление: 0.2～0.4 Мпа | |
| Температура СОЖ на входе: ≤35℃ | |
| Расход: 6 м3/ч | |
| Электропроводность: ≤300μS/cm | |
| Параметры охлаждающей воды | Рабочее давление: 0.2～0.4 Мпа |
| Температура входе: ≤30℃ | |
| Значение PH: 7～8 | |
| Расход: 15 м3/ч | |
| Твёрдость: ≤8dH | |
| Основные требования: охлаждающая вода не должна содержать взвешенных частиц, минералов, металлических примесей, нерастворимых и едких веществ. | |
| Фильеры и другое оборудование, устройства (приведено для справки, по умолчанию в состав поставки не включается) | Градирня |
| Бак для СОЖ волочения | |
| Бак для чистой воды | |
Справочная информация по линейным скоростям:
Приведены скорости, достигаемые при использовании стандартных катушек PND300. При использовании катушек других размеров скорость может отличаться. Приведенная скорость рассчитана для стандартной вытяжки бескислородной медной катанки, является примерным показателем, и зависит от индивидуальных особенностей технологического процесса потребителя.
Приведены скорости, достигаемые при использовании стандартных катушек PND300. При использовании катушек других размеров скорость может отличаться. Приведенная скорость рассчитана для стандартной вытяжки бескислородной медной катанки, является примерным показателем, и зависит от индивидуальных особенностей технологического процесса потребителя.
| Выходной диаметр | Линейная скорость | |
|---|---|---|
| TY (неотожжённая проволока) | TR (отожжённая проволока) | |
| 2*0.15 мм | 1500 м/мин | 1200 м/мин |
| 2*0.20 мм | 1600 м/мин | 1500 м/мин |
| 2*0.30 мм | 1600 м/мин | 1500 м/мин |
| 2*0.35 мм | 1600 м/мин | 1500 м/мин |
| 2*0.50 мм | 800 м/мин | 800 м/мин |
| 1*0.6 мм | 1000 м/мин | 800 м/мин |
Двухручьевой стан тонкого волочения ВТ17-2
Технические параметры:
| Технические параметры ВТ17-2 | |
|---|---|
| Диаметр на входе, мм | Двухниточная: 1.2-1.8 |
| Диаметр на выходе, мм | Двухниточная: 0.15-0.6 (макс. 0,8 для однониточной) |
| Механическая скорость (м/мин) | Макс.2000 |
| Диаметр ступенчатого шкива, мм | Макс.200 |
| Диаметр тягового колеса, мм | 200 |
| Количество фильер | Макс. 17 |
| Механический коэффициент удлинения，% | Калибровочная фильера 18.6; остальные 25 |
| Мощность двигателя, кВт | 22 |
| Мощность двигателя приёмного устройства, кВт | 3.0*2 |
| Мощность двигателя раскладки, Вт | 80 |
| Способ раскладки | Двигатель с возможностью реверсивной работы |
| Постоянный ток отжига, A | 0-1000 |
| Постоянное напряжение отжига,V | 0-50 |
| Размер катушки | PND300 (или в соответствии с чертежом заказчика) |
| Способ загрузки катушки | PND300: (Катушка зажимается вручную с помощью гаек и пинолей) |
| Внешние габариты, мм (длина× ширина ×высота) | 3100×1300×2100 |
| Вес нетто,кг | 3800 |
| Способ охлаждения ступенчатого шкива | Распыление |
| Тормоз | Пневматический |
| Условия эксплуатации | |
| Требования к СОЖ: | |
| Рабочее давление (Mpa) | 0.2-0.4 |
| Температура (℃) | 10-30 |
| Расход(м3/ч) | 12-18 |
| Источник питания: | |
| Трехфазное напряжение | 3×380 VAC (-5%+10%) |
| Однофазное напряжение | 220 VAC (-5%+10%) |
| Частота источник питания | 50 Гц (±2%) |
| Cжатый воздух: | |
| Рабочее давление (Mpa) | 0.6-0.7 |
| Допустимое отклонение (Mpa) | ±0.02 |
| Точка росы (℃) | －25 |
| Расход(м3/ч) | 50 |
| Основные компоненты: | |
| 1.Подшипники: NSK (Япония). | |
| 2. Низковольтные электрокомпоненты: Schenider. | |
| 3.Тяговое колесо и ступенчатый шкиф изготовлены из стали 45 с напылением карбида вольфрама на рабочей поверхности. | |
| 4.Контроль отжига: блок управления IGBT. | |
Скорость производства:
Приведенная производительность рассчитана для стандартной вытяжки бескислородной медной катанки, является примерным показателем, и зависит от индивидуальных особенностей технологического процесса потребителя.
Приведенная производительность рассчитана для стандартной вытяжки бескислородной медной катанки, является примерным показателем, и зависит от индивидуальных особенностей технологического процесса потребителя.
| Габариты | Линейная скорость | Коэфф. у длинения | Производительность за час | Производство за 1 день |
|---|---|---|---|---|
| 2×0.15 | 1500м/мин | 18-25% | 28кг | 560кг |
| 2×0.32 | 1300м/мин | 25-28% | 110кг | 2200кг |
| 2×0.40 | 900 м/мин | 25-30% | 120кг | 2400кг |
| 2×0.51 | 750 м/мин | 25-30% | 160кг | 3200кг |
Двухручьевой стан тонкого волочения BAOC -20DT-2 -22D-2
Технические параметры:
| Модель машины | BAOC-20DT-2 | BAOC-22D-2 |
|---|---|---|
| Система управления | PLC и сенсорный экран | |
| Управление | Частотное управление двигателями | |
| Выходной диаметр | ø 0.15-0.4mm | ø 0.12-0.4mm |
| Входящий диаметр | ø 0.8-1.6mm | ø 0.6-1.6mm |
| Скорость волочения | 1500mpm/Max | 1500mpm/Max |
| Кол-во волок | 20 | 22 |
| Коэффициент растяжения | 15%+8% | 15%+8% |
| Корпус | Сварен из стальных закаленных листов. | |
| Тяговые колеса | Покрытие карбид фольфрама | |
| Основной двигатель | 22kw | 22kw |
| Двигатель приемника | 5.5kw | 5.5kw |
| Мощность отжига | DC60V 600A | |
| Тип передачи | Ремень, синхронный | |
| Контроль натяжения | Пневматический | |
| Тип смазки и охлаждения | Опрыскивание | |
| Источник питания | 380V 50/60HZ | |
| Циркуляция СОЖ | 100liter/Minute | 60liter/Minute |
Многопроволочные волочильные станы (мультиваеры) тонкого волочения
(диаметры проволоки на выходе до 0,40 - 0,10 мм)
Типовые технические характеристики мультиваеров тонкого волочения
медной проволоки и примерная комплектация:
Четырех-ручьевой волочильный стан DXL21-4
Технические параметры:
| Технические параметры DXL21-4 | |
|---|---|
| Наименование | Параметры |
| Материал | Медная проволока |
| Входной диаметр (мм) | Макс. Ф2.2мм |
| Выходной диаметр (мм) | 4*Φ0.2～0.6 |
| Механическая скорость (м/мин) | Макс. 1800 |
| Диаметр волочильных барабанов (мм) | 100 |
| Диаметр последнего волочильного барабана (мм) | 100 |
| Кол-во фильер | Макс. 21 |
| Коэффициент удлинения проволоки | Первые 15 барабанов: 21.6%, последние 5 барабанов: 18.4% |
| Главный двигатель (кВт) | 75кВт (перем. ток) |
| Мощность двигателя последнего барабана (кВт) | 37кВт (перем. ток) |
| Тип привода | Зубчатый привод |
| Размещение волочильных барабанов | Расположены горизонтально |
| Охлаждение волочильной СОЖ | Принудительная подача СОЖ на фильеры и волочильные барабаны через форсунки |
| Расход воды для охлаждения волочильной СОЖ | 180 л/мин |
| Смазка шестерней | Принудительная подача смазки на шестерни осуществляется шестеренчатым насосом. Имеется маслоохладитель. |
| Расход воды для маслоохладителя | 24 л/мин |
| Габариты (д x ш x в) | 5920*850*1080 (без размеров двигателя) |
| Вес волочильной машины | Примерно 4000кг |
| Требования к воде | |
| Рабочее давление | 0.2～0.4 Мпа |
| Температура | ≤35℃ |
| Значение PH | 7～8 |
| Расход | 210 л/мин |
| Примечание: охлаждающая вода не должна содержать загрязнений, минеральных веществ, металлических примесей, нерастворимых и коррозионных веществ. | |
| Основные компоненты | |
| Главный двигатель: | Siemens либо ABB (асинхронный двигатель перем. тока) |
| Подшипники: | NSK (Япония) |
| Волочильные барабаны представляют собой разъёмные кольца, изготовленные из циркониевой керамики. | |
Четырех-ручьевой волочильный стан BAOC-DT21 (конусные волочильные колеса)
Основные технические параметры
- Материал: медная проволокака
- Входной диаметр макс. 4×Φ1.60мм
- Выходные диаметры: 4×Φ0.15мм-Φ0.50мм
- Макс. скорость волочения: 1500м/мин
- Фильеры Кол-во: 20шт.*4. Заказчик предоставляет самостоятельно. Ф25мм*8—10ммT
- Механическое удлинение. Фильеры 1-19: 15%; фильера 20: 8%
- Волочение производится с помощью четырех горизонтально размещенных барабанов. Тип волочения: непрерывное волочение со скольжением
- Двигатель волочильной машины: частотно-регулируемый двигатель перем. тока 37кВт. Двигатель приёмного устройства 15кВт
- Напряжение отжига: 60В (пост. ток)
- Ток отжига: макс. 1200A (пост. ток)
- Мощность отжига: 72кВА
- Способ отжига: отжиг пост. током
- Корпус сделан из сваренных стальных пластин
- Тип привода: ременный.
- Материал барабанов: с керамическим напылением на поверхности барабанов
- Смазка наносится путем распыления. СОЖ: производительность 40 литров/минуту (без насосов и бака для воды). Фильеры № 1 и № 20 имеют раздельные трубки для смазки.
- Размеры приёмной катушки: по решению заказчика
- Макс. грузоподъемность: 500 кг
- Управление намоткой: автоматическая регулировка натяжения наматываемого изделия путем балансировки веса с помощью рычага натяжения.
- Устройство раскладки: раскладка производится с помощью шарико-винтовой пары.
- Тормоз: пневматический дисковый
- Электрокомпоненты: ведущих китайских и зарубежных брендов
- Электропитание: трёхфазная система, 380/415В, 50Гц. По выбору заказчика.
- Датчики натяжения
- Материал направляющих роликов: с керамическим напылением
- Скорость и производительность для справки
| Кол-во заготовок | Диаметр изделия на выходе | Скорость |
|---|---|---|
| 4 | 0.2мм | 1200 м/мин |
| 4 | 0.3мм | 1000 м/мин |
| 4 | 0.4мм | 800 м/мин |
| 4 | 0.5мм | 600 м/мин |
Список запчастей
- Инструмент для монтажа и демонтажа волочильных барабанов – 1 комплект
- Плавкий предохранитель – 5 шт.
- Антивибрационная подкладка – 12шт.
- Противовесы – 1 комплект
- Керамические глазки – 12шт.
- Направляющие ролики – 12шт.
- Угольные щётки – 6шт.
- Никелевая лента – 4шт.
- Нагревательная трубка парогенератора – 1шт.
| № | Наименование | Характеристики | Бренд |
|---|---|---|---|
| 1 | Главный инвертор | 37кВт | INOVANCE |
| 2 | Инвертор приёмного устройства | 15кВт | INOVANCE |
| 3 | Трансформатор | TAIHAO | |
| 4 | Главный двигатель | 37кВт | WANNAN |
| 5 | Двигатель приёмного устройства | 15кВт | WANNAN |
| 6 | PLC (пароль/время) | INOVANCE (LAN-соединение) | |
| 7 | Сенсорный экран (пароль/время) | INOVANCE (LAN-соединение) | |
| 8 | Низковольтные электрокомпоненты | OMRON | |
| 9 | Переключатель крайнего положения | OMRON | |
| 10 | Кнопки включения и выключения | TEND | |
| 11 | Подшипники | NSK | |
| 12 | Ремни | Синхронные ремни | |
| 13 | Волочильные барабаны | С керамическим напылением | |
| 14 | Рама | Сваренная |
Четырех-ручьевой волочильный стан DT21/4
Технические параметры:
Особенности конструкции:
1. Представляет собой четырехручьевую волочильную машину со скольжением и с 21 фильерой. Материал проволоки: медь. Волочильные барабаны имеют одинаковый диаметр. Волочильная машина и последний волочильный барабан работают на раздельных двигателях. Возможна быстрая смена фильер. При изменении размера проволоки заменяется только последняя фильера. Благодаря автоматическому электроуправлению продевать проволоку в фильеру и менять размер производимого изделия стало проще.
2. Вся линия работает от зубчатой ременной передачи. Волочильные барабаны размещены в 3 ряда. Фильеродержатели и барабаны расположены горизонтально для удобства продевания проволоки.
3. Диаметр барабанов Ф115мм. Поверхность канавок покрыта керамическим напылением либо оксидом циркония.
4. Размеры фильер: Ф20мм×12-15мм
5. Смазка и охлаждение фильеродержателей производится с помощью трубок путём распыления. Удобно осуществлять охлаждение при заправке заготовки. Труба установлена над волочильными барабанами для смазки и охлаждения.
6. В районе волочильных барабанов установлена герметичная дверь из алюминиевого сплава.
- Макс. диаметр заготовки: 4×Φ1.6 мм
- Диаметр изделия на выходе: 4×Φ0.15-Φ0.45мм
- Кол-во фильер: макс. 21 × 4
- Передаточное число волочильных барабанов: 1.21-1.17 (фильера №21 регулируется)
- Макс. скорость волочения: 25 м/с
- Мощность двигателя волочильной машины: 75 кВт (перем. ток)
- Мощность двигателя последнего волочильного барабана: 15кВт (перем. ток)
- Мощность отжига: 60В*1200A (пост. ток)
- Размеры приёмной катушки: φ500/φ630 мм
- Мощность двигателя приёмного устройства: 15кВт (перем. ток)
Особенности конструкции:
1. Представляет собой четырехручьевую волочильную машину со скольжением и с 21 фильерой. Материал проволоки: медь. Волочильные барабаны имеют одинаковый диаметр. Волочильная машина и последний волочильный барабан работают на раздельных двигателях. Возможна быстрая смена фильер. При изменении размера проволоки заменяется только последняя фильера. Благодаря автоматическому электроуправлению продевать проволоку в фильеру и менять размер производимого изделия стало проще.
2. Вся линия работает от зубчатой ременной передачи. Волочильные барабаны размещены в 3 ряда. Фильеродержатели и барабаны расположены горизонтально для удобства продевания проволоки.
3. Диаметр барабанов Ф115мм. Поверхность канавок покрыта керамическим напылением либо оксидом циркония.
4. Размеры фильер: Ф20мм×12-15мм
5. Смазка и охлаждение фильеродержателей производится с помощью трубок путём распыления. Удобно осуществлять охлаждение при заправке заготовки. Труба установлена над волочильными барабанами для смазки и охлаждения.
6. В районе волочильных барабанов установлена герметичная дверь из алюминиевого сплава.
Восьми-ручьевой волочильный стан DB100-25-19
Технические параметры:
| Технические параметры DB100-25-19 | |
|---|---|
| Размер проволоки на выходе | 8*Ф0.20мм～Ф0.50мм |
| Размер проволоки на входе | 8*Ф1.8 мм (прочность на разрыв 250N/мм²) |
| Макс. механическая скорость | 1800 м/мин |
| Пусконаладочные работы считаются завершенными при условии стабильного изготовления изделия на скоростях не менее: | 8х0,2 мм- 1060 м/мин |
| 8х0,22 мм - 1060 м/мин | |
| 8х0,26 мм -1060 м/мин | |
| 8х 0,39 мм -1060 м/мин | |
| 8х0,48 мм - 800 м/мин | |
| Материал | медная проволока |
| Мощность главного двигателя волочения | перем. ток, 200кВт |
| Мощность двигателя тяги | перем. ток, 55кВт |
| Метод управления | Управление посредством перем. тока |
| Диаметр волочильных барабанов/кол-во | 120 мм (всего 18шт.) |
| Диаметр тягового колеса | 120 мм |
| Механическое передаточное число | C 1-ой по 11-фильеры – 1.25. 17-я и 18-я фильеры – 1.178. Последняя фильера – 1.128 |
| Макс. кол-во фильер | 19 |
| Внешний диаметр*толщина фильер | Ф25 мм*12мм |
| Корпус | Сварной стальной лист A3 |
| Охлаждение и смазка волочильных барабанов | Принудительное распыление. Подача эмульсии осуществляется во входную зону фильеры. |
| Направление работы | Слева направо |
| Вес | Около 9500кг |
| Справочные размеры длина*ширина*высота | 5260мм*1300мм*1300мм |
| Установленная мощность | 260кВА |
| Основные детали | |
| Главный двигатель | Siemens (перем.ток) |
| Двигатель тягового устройства | Siemens (перем.ток) |
| Обод волочильного барабана | Оксид циркония (Китай) |
| Обод тягового колеса | Оксид циркония (Китай) |
| Подшипники главного вала | SKF (Швеция) |
| Основные низковольтные электрокомпоненты | Schneider либо ABB |
| Инвертор | YASKAWA (Япония) либо аналогичный бренд |
| PLC | Siemens S7-1200 |
| Сенсорный экран | Siemens |
| Рабочие условия (обеспечиваются заказчиком) | |
| Температура окружающей среды | 0℃～40℃ |
| Влажность окружающей среды | ≤85% (при температуре 20℃±5℃) |
| Высота над уровнем моря | ≤1000м |
| Источник питания | Трёхфазное напряжение 3×380В (-5%～+10%) |
| Однофазное напряжение: 220В (-5%～+10%) | |
| Частота источника питания: 50 Гц (±2%) | |
| Параметры волочильной эмульсии | Концентрация: 6%～10% |
| Значение PH: 8.5～9 | |
| Рабочее давление: 0.1～0.2 Mpa | |
| Температура эмульсии на входе: ≤35℃ | |
| Расход: 36м³/ч | |
| Удельная электропроводность смешанных мягкой воды и волочильной эмульсии: ≤10μS/см | |
| Электропроводность: ≤3000μS/см | |
| Параметры охлаждающей воды | Рабочее давление: 0.2～0.4 Mpa |
| Температура эмульсии на входе: ≤30℃ | |
| Значение PH: 7 | |
| Расход: 30 м³/ч (для охлаждения масла 5м³/ч＋для охлаждения волочильной эмульсии 25м³/ч) | |
| Твёрдость: ≤8dH | |
| Основные требования: охлаждающая вода не должна содержать взвешенных частиц, минералов, металлических примесей, нерастворимых и едких веществ. | |
| Параметры трансмиссионного масла | Рекомендуемый бренд и модель: BP-Energol GR-XP100 (для справки) |
| Кол-во: 490л | |
| Фильеры и другое оборудование, устройства (для справки) | Пластинчатый теплообменник 18м2 |
| Трубопроводный насос 5 кВт (менее чем 30м от бака с волочильной эмульсией до отверстия для подачи эмульсии) | |
| Волочильные фильеры (маршрут волочения от поставщика имеет преимущественную силу) | |
| Острильно-затяжной станок | |
| Аппарат холодной сварки | |
| Фильтрующее устройство для медной сечки | |
| Градирня 50T | |
| Бак для волочильной эмульсии 5м³ | |
| Бак для чистой воды 10м³ | |
| Справочная информация о скорости | |
| Диаметр проволоки на выходе | Рабочая линейная скорость |
| 8*0.20 мм | 1060 м/мин |
| 8*0.30 мм | 1060 м/мин |
| 8*0.40 мм | 1060 м/мин |
| 8*0.50 мм | 800 м/мин |
Восьми-ручьевой волочильный стан DB100-25-8
Технические параметры:
| Технические параметры DB100-25-8 | |
|---|---|
| Материал | Круглая медная проволока низким содержанием кислорода / без кислорода в соответствии со стандартами РФ. |
| Максимальная механическая скорость | 1800 м/мин |
| Число проволок | max. 8 проволок |
| Входной диаметр (предел прочности на разрыв) | max. 8 x 2,60 мм (250 Н/мм²) |
| Чистовой диаметр | 8 x 0,150 мм ~ 8 х 0,650 мм |
| Коэффициент удлинения отжига | 8 х 0,150 - 0,190 мм 18-25%; |
| 8 х 0,190 - 0,650 мм 25-33%. | |
| Суммарная установочная мощность | 420 кВА |
| Направление линии | СЛЕВА-НАПРАВО: оператор, стоя лицом к рабочей зоне линии (зона прохождения проволоки), видит по левую руку отдающее устройство, по правую руку – приемное устройство. |
| Уровень шума | Макс. 82 dB(A), средний уровень шума, измеренный на расстоянии 1 м от машины. |
| Источник питания | - Трехфазное напряжение 3 x 380 В +/- 10% / + заземление; |
| - Однофазное напряжение 220 В +/- 10% / + заземление; | |
| - Частота источника питания: 50 Гц +/- 2%. | |
| Электромагнитная целостность | В поставку включен(ы) входной (входные) фильтр (фильтры) для ПЛК. |
| Электропроводка | Специальные соединительные кабели между шкафами управления или пультом управления и машинами, также, как и между трансформатором и установкой отжига обеспечивает Поставщик. |
| Подача кабеля к шкафам управления | Сверху в лотках на высоте 2,5 метров (силовые и интерфейсные кабели прокладываются раздельно друг от друга – в отдельных лотках). |
| Трубопроводы | Подводящие трубопроводы к линии волочения должны быть подготовлены Заказчиком в соответствии с чертежами Поставщика. |
| Температура окружающей среды | 10℃ ～ 40℃ |
| Влажность окружающей среды | ≤ 85% (при температуре 20℃ +/- 5℃) |
| Высота над уровнем моря | ≤ 1000м |
| Параметры охлаждающей воды для охлаждения эмульсии волочильного стана и приставки отжига | - Температура на входе: не более 30°C; |
| - Рабочее давление: 0,2～0,4 Мпа; | |
| - Значение PH: 7; | |
| - Жесткость: ≤8dH. | |
| Защитная среда | Водяной пар (парогенератор в полной комплектации включен в базис поставки). Избыточное давление 0,3 Бар (1,3 x 105 Пa). |
| Сжатый воздух | - Рабочее давление: 0,6～0,7 Мпа; |
| - Значение колебания: +/- 0,02 Мпа; | |
| - Точка росы: -25°C; | |
| - Расход: 80 м3/ч. | |
| Подачу сжатого воздуха до линии осуществляет Заказчик. | |
| Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не должен содержать масляных загрязнений. | |
Четырнадцати-ручьевой волочильный стан DB120-16-14
Технические параметры:
| Технические параметры DB120-16-14 | |
|---|---|
| Входящий диаметр | Макс. 14*Ф1.8 мм/7*Ф2.60 мм, прочность на разрыв 250 Н/мм² (отожжённая проволока), 420 Н/мм² (неотожжёная проволока, УГМК) |
| Выходящий диаметр | 14*Ф0.28-Ф0.524；7*Ф0.52-Ф1.05； |
| Макс. механическая скорость | 1800 м/мин |
| Материал | круглая медная проволока с низким содержанием кислорода/без кислорода, лужёная проволока |
| Мощность главного двигателя | AC 200 кВт |
| Мощность двигателя тяги | AC 55 кВт |
| Метод управления | Управление посредством перем. тока |
| Диаметр волочильных барабанов/кол-во | 120 мм (всего 15шт.) |
| Диаметр тягового колеса | 120 мм (всего 1шт.) |
| Коэффициент удлинения проволоки | 1-15 фильеры: 1.25 / последняя фильера 1.184 |
| Макс. кол-во фильер | 16 |
| Внешний диаметр*толщина фильер | Ф25 мм*12 мм |
| Корпус | Сварной стальной лист A3 |
| Охлаждение и смазка волочильных барабанов | Принудительное распыление |
| Направление работы | Слева направо. Если стоять лицом к волочильному стану, вход проволоки расположен слева, приемное устройство находится справа. |
| Вес | примерно 5900 кг. |
| Справочные размеры длина*ширина*высота | 5200мм*1300мм*1300мм |
| Установленная мощность | 260 кВА |
| Шумовыделение | 80 дБ max |
| Основные детали | |
| Главный двигатель | Siemens либо аналогичных брендов |
| Двигатель тягового устройства | Siemens либо аналогичных брендов |
| Обод волочильного барабана | Оксид циркония (Китай) |
| Обод тягового колеса | Оксид циркония (Китай) |
| Подшипники главного вала | SKF (Швеция) либо аналогичных брендов |
| Основные низковольтные электрокомпоненты | Schneider либо аналогичных брендов |
| Инвертор | G120 Siemens (Германия) |
| PLC | Siemens S7-1200 либо аналогичных брендов |
| Сенсорный экран | Siemens 12" либо аналогичных брендов |
| Запчасти, предоставляемые с оборудованием | |
| Волочильные барабаны | 15 шт. (покрытие из циркония) |
| Тяговое колесо | 1 шт. (покрытие из циркония) |
| Пластинчатый теплообменник 18м2 | 1 компл. |
| Линейный насос 7.5HP | 1шт. (расстояние от бака с СОЖ до отверстия для подачи СОЖ менее 10 м) |
| Острильно-затяжной станок ZJ170 | |
| Рабочие условия (обеспечиваются заказчиком) | |
| Температура окружающей среды | 0℃～40℃ |
| Влажность окружающей среды | ≤85% (при температуре 20℃±5℃) |
| Высота центра | ≤1000м |
| Источник питания | Трёхфазное напряжение: 3×380V (-5%～+10%) |
| Однофазное напряжение: 220V (-5%～+10%) | |
| Частота источника питания: 50 Гц (±2%) | |
| Параметры СОЖ | Концентрация: 6%～10% |
| Значение PH: 8.5～9 | |
| Рабочее давление: 0.1～0.2 Mpa | |
| Температура эмульсии на входе: ≤35℃ | |
| Расход: 45 м3/ч | |
| Удельная электропроводность смешанных мягкой воды и волочильной эмульсии: ≤10μS/см | |
| Электропроводность: ≤3000μS/см | |
| Параметры охлаждающей воды | Рабочее давление: 0.2～0.4 Mpa |
| Температура эмульсии на входе: ≤30℃ | |
| Значение PH: 7 | |
| Расход: 40 м³/ч (для охлаждения масла 5м³/ч＋для охлаждения волочильной эмульсии 35м³/ч) | |
| Твёрдость: ≤8dH | |
| Основные требования: охлаждающая вода не должна содержать взвешенных частиц, минералов, металлических примесей, нерастворимых и едких веществ. | |
| Параметры трансмиссионного масла | Рекомендуемый бренд и модель: BP-Energol GR-XP100 (для справки) |
| Расход: примерно 560 л | |
| Справочная информация по скорости | |||
|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки на входе | Диаметр проволоки на выходе | Скорость производства (медная проволока) | Удлинение проволоки на разрыв после отжига |
| 14*Φ1.78 мм | 14*Φ0.28 мм | 1300 м/мин | 22—30% |
| 14*Φ1.78мм | 14*Φ0.30 мм | 1300 м/мин | 25—33% |
| 14*Φ1.78мм | 14*Φ0.40 мм | 1200 м/мин | 25—33% |
| 14*Φ1.78мм | 14*Φ0.415 мм | 1200 м/мин | 25—33% |
| 14*Φ1.78мм | 14*Φ0.50 мм | 1200 м/мин | 25—33% |
| 7*1.78 мм | 7*Φ0.28 мм | 1400 м/мин | 22-30% |
| 7*1.78 мм | 7*Φ0.30 мм | 1300 м/мин | 25-33% |
| 7*1.78 мм | 7*Φ0.40 мм | 1300 м/мин | 25-33% |
| 7*1.78 мм | 7*Φ0.50 мм | 1300 м/мин | 25-33% |
| 7*1.78 мм | 7*Φ0.64 мм | 800 м/мин | 25-33% |
| 7*1.78 мм | 7*Φ0.80 мм | 500 м/мин | 25-33% |
| 7*1.78 мм | 7*Φ1.05 мм | 250 м/мин | 25-33% |
Шестнадцати-ручьевой волочильный стан DB100-25-16
Технические параметры:
| Технические параметры DB100-25-16 | |
|---|---|
| Материал | Круглая медная проволока низким содержанием кислорода / без кислорода в соответствии со стандартами РФ. |
| Диапазон выходящего диаметра | 16*Ф0.15мм～Ф0.40 мм/7*Ф0.40мм～Ф0.68мм |
| Максимальный входящий диаметр | макс. 16*Ф2.0 мм/7*Ф2.60 мм (предел прочности на растяжение 250 Н/мм²) |
| Максимальная механическая скорость | 1800 м/мин |
| Материал | Низкокислородная/бескислородная медная проволока |
| Мощность главного электродвигателя | перем. ток 160кВт |
| Мощность тягового электродвигателя | перем. ток 37кВт |
| Метод управления | Управление с помощью частотных преобразователей. |
| Система быстрой смены волок | Имеется. Позволяет производство проволоки различного диаметра без замены волок. Неиспользуемые в данный момент тяговые бандажи отключаются при помощи муфт. Настройка скорости вращения финального кабестана (25ой фильеры) по отношению к последнему кабестану волочильного стана (24ой фильеры) обеспечивается отдельным электродвигателем и программируемым управлением PLC. |
| Способ контроля | Контроль переменным током |
| Диаметр/количество барабанов волочения | 100 мм (24 шт.) |
| Диаметр тягового колеса | 100 мм |
| Коэффициент удлинения | 1-12 фильеры: 1.25; 13-17 фильеры: 1.178; 18-24 фильеры: 1.136; последняя фильера 1.128 |
| Количество проволок (ручьев) | 16 |
| Внешний диаметр фильер/толщина | Ф25 мм*12мм |
| Корпус оборудования | Сварка стальных пластин A3 |
| Способ охлаждения и смазки колес волочения | Принудительное распыление |
| Направление работы оборудования | Вправо. Стоя лицом к оборудованию, вход проволоки расположен слева, приемное устройство находится справа. |
| Вес оборудования | Примерно 8300 кг |
| Размеры оборудования Д*Ш*В | 7320мм*1300мм*1300мм |
| Установленная мощность | 200кВА |
| Вспомогательный привод / Параметры трансмиссионного масла | Включено в базис поставки: |
| - насос трансмиссионного масла мощностью около 4 кВт; | |
| - теплообменник; | |
| - фильтр. | |
| Не включено в базис поставки: трансмиссионное масло в объеме 640 литров. | |
| Охлаждение и смазка волочильных кабестанов | Принудительное распыление (опрыскивание). Имеются трубки с распылителями над волочильными кабестанами. |
| Охлаждение и смазка волочильных фильер | Подача эмульсии в фильеру производится через волокодержатели под давлением. |
| Система подачи волочильной эмульсии | Включено в базис поставки: - Многорядный насос 7.5НР; - теплообменник 18м2 |
| Устройство для заострения и протяжки проволоки | Включено в базис поставки: Устройство для заострения проволоки состоит из двух электрических контактных пальцев и трех упоров-держателей для фильер при протяжке проволоки, смонтированных на краю корпуса волочильной машины. Подача электричества к электрическим контактным пальцам для нагрева проволоки осуществляется при нажатии на педаль. |
| Параметры волочильной эмульсии | Концентрация: 6%～10% |
| Значение PH: 8.5～9 | |
| Рабочее давление: 0.1～0.2 МПа | |
| Температура жидкости на входе: ≤35℃ | |
| Расход: 45 м³/час | |
| Для разбавления используется мягкая вода с электропроводностью: ≤10μS/см | |
| Электропроводность: ≤3000μS/см | |
| Требования к воде охлаждения | Рабочее давление: 0.2～0.4 МПа |
| Температура жидкости на входе: ≤30℃ | |
| Значение PH: 7 | |
| Расход: 40 м³/час (для охлаждения масла для барабанов и редукторов 5м³＋ для охлаждения жидкости волочения 35м³) | |
| Жесткость: ≤8dH | |
| Вода для охлаждения не должна содержать взвесей, минеральных веществ, металлических примесей, нерастворимых и коррозионных веществ. | |
| Смазочное масло | Рекомендуется: масло марки BP-Energol GR-XP100 |
| Кол-во: примерно 640л | |
| Производители основных деталей | |
| Электродвигатель волочения | Innomotics (ранее бренд Siemens) |
| Тяговой электродвигатель | Innomotics (ранее бренд Siemens) |
| Кольца тяговых колес | Оксид циркония (китайский производитель) |
| Кольцо колеса волочения | Оксид циркония (китайский производитель) |
| Основные подшипники | NSK (Япония) или другой марки того же уровня |
| Основные низковольтные электрические элементы | Schneider или другой марки того же уровня |
| Инвертор | Siemens G120 (Германия) |
| PLC | Siemens S71200 (Германия) |
| Сенсорный экран | Сенсорный экран: Siemens (Германия) |
| Справочная информация по скорости | |||
|---|---|---|---|
| Размер заготовки на входе | Размер проволоки на выходе | Скорость производства | Коэффициент удлинения при отжиге |
| 16*1.80 мм | 16*0.15 мм | 1000 м/мин (медная проволока категории А) | 18—25% |
| 16*1.80 мм | 16*0.20 мм | 1100 м/мин (медная проволока категории А) | 18—25% |
| 16*1.80 мм | 16*0.30 мм | 1000 м/мин (медная проволока категории А) | 25—33% |
| 16*1.80 мм | 16*0.40 мм | 600 м/мин (медная проволока категории А) | 25—33% |
| 7*2.60мм | 7*0.40мм | 1100 м/мин (медная проволока категории А) | 25—33% |
| 7*2.60мм | 7*0.52мм | 850 м/мин (медная проволока категории А) | 25—33% |
| 7*2.60мм | 7*0.62мм | 600 м/мин (медная проволока категории А) | 25—33% |
Станы сверхтонкого волочения
(диаметр на выходе менее 0,10 мм)
Типовые технические характеристики станов сверхтонкого волочения
медной проволоки и примерная комплектация:
Стан ультратонкого волочения с отжигом LHST150-24
| Технические параметры LHST150-24 | |
|---|---|
| Диаметр проволоки на входе: | 0.2мм - 0.4мм; |
| Диаметр проволоки на выходе: | 0.05мм - 0.10мм; |
| Максимальная линейная скорость отжига: | 1500м/мин (зависит от размера приемной катушки и размера проволоки и её материала); |
| Диаметр колеса отжига: | 150мм; Конструкция колес сборная с никелевыми кольцами |
| Способ отжига: | трехэтапный отжиг постоянным током; |
| Максимальное количество фильер: | 24; |
| Минимальное количество фильер: | 12; |
| Внешний диаметр фильер: | 25мм, |
| Толщина фильер: | 8мм или 12мм; |
| Коэффициент механического ускорения: | с 1 по 23 фильеры 11%, для 24 фильеры 10%. |
| Колеса волочения: | Оксид циркония |
| Мощность главного электродвигателя: | 7,5кВт, перем. ток, инвертор 7.5GB |
| Мощность электродвигателя намотки: | 4кВт, перем. ток, инвертор 3.7GB; |
| Ток отжига: | макс. 100A, |
| Напряжение отжига: | макс. пост. ток 60В; |
| Ток осушки: | макс. 50A, |
| Напряжение осушки: | макс. 30В; |
| Объём бака воды охлаждения: | 150л; |
| Средний расход сжатого воздуха: | 220л/мин; |
| Давление сжатого воздуха: | 0.4МПа; |
| Отжиг происходит в среде: | азота (Источник предоставляется пользователем); |
| Габаритные размеры оборудования (мм): | 2490L×1210W×2160H; |
| Вес оборудования: | 2750 кг; |
| Используемая катушка: | макс. 400(OD)×304(ID)×270(OW); |
| Система электроуправления: | с применением PLC, |
| Сенсорная панель, Инверторы: | Inovance; |
| Электродвигатель: | ZHIMA; |
Стан ультратонкого волочения SYS105/24D
Технические параметры:
Корпус:
Приводной вал:
Двигатель и трансмиссия:
Плоские ремни Habasit используются для обеспечения скорости вращения между валами каждого волочильного барабана поочередно. Приёмная катушка приводится в движение другим двигателем и преобразователем частоты.
Приёмное устройство:
Высокопроизводительный серводвигатель вращается в обоих направлениях, приводя шарико-винтовую пару во вращение и толкая приёмную катушку. Раскладка осуществляется равномерно.
Устройство подъёма и опускания катушки (пинольного типа)
Оснащено устройством автоматической остановки при заполнении катушки или обрыве проволоки. Когда катушка заполнена, вал приёмной катушки перестанет вращаться. Когда все катушки демонтированы, поверните гайки на катушке для ее ослабления.
Защитный тормоз:
Устройство толчкового режима:
Имеется педальный переключатель. При заправке проволоки оператор нажимает на педальный переключатель, чтобы машина работала на низкой скорости, около 100–120 м/мин.
Смазочный трубопровод:
Водопровод для подачи воды: труба больше или равна диаметру 3/4 дюйма, разбрызгивателю с 4 трубками. Фильера на выходе имеет отдельную форсунку.
Система электроуправления:
Корпус:
- Материал: Q235
- Корпус машины сварен из стальных пластин (нержавеющая сталь). Пройдены отжиг и высокоточная расточка. Деформация отсутствует. Не имеет таких дефектов, как шлаковые включения, непроваренные соединения.
- Волочильные барабаны (4шт.) расположены вертикально в два яруса.
- Отверстия для входа проволоки: вверху и внизу установлены керамические глазки (11шт.). Попадание брызг воды исключено.
- Фильера на выходе предназначена для предотвращения попадания волочильной СОЖ.
Приводной вал:
- Материал: 42CrMo. Пройдена высокочастотная закалка поверхности.
- Обработка: вал прошел закалку с отпуском HB250～280. Внутреннее напряжение снято. Поверхность сопряжения подверглась высокочастотной обработке и прошла тонкое шлифование для обеспечения точности сопряжения, соосности и вертикальности вала.
Двигатель и трансмиссия:
Плоские ремни Habasit используются для обеспечения скорости вращения между валами каждого волочильного барабана поочередно. Приёмная катушка приводится в движение другим двигателем и преобразователем частоты.
Приёмное устройство:
Высокопроизводительный серводвигатель вращается в обоих направлениях, приводя шарико-винтовую пару во вращение и толкая приёмную катушку. Раскладка осуществляется равномерно.
Устройство подъёма и опускания катушки (пинольного типа)
Оснащено устройством автоматической остановки при заполнении катушки или обрыве проволоки. Когда катушка заполнена, вал приёмной катушки перестанет вращаться. Когда все катушки демонтированы, поверните гайки на катушке для ее ослабления.
Защитный тормоз:
- Используются высококачественные электромагнитные тормоза для автоматического торможения при обрыве проволоки или отключении инвертора.
- Когда метраж на катушке достигнут, машина замедлится в течение 30–50 секунд и автоматически остановится для предотвращения обрыва или запутывания проволоки.
Устройство толчкового режима:
Имеется педальный переключатель. При заправке проволоки оператор нажимает на педальный переключатель, чтобы машина работала на низкой скорости, около 100–120 м/мин.
Смазочный трубопровод:
Водопровод для подачи воды: труба больше или равна диаметру 3/4 дюйма, разбрызгивателю с 4 трубками. Фильера на выходе имеет отдельную форсунку.
Система электроуправления:
- Напряжение: трёхфазная система, 380В, 50Гц.
- Управление двигателями осуществляется с помощью двух инверторов.
- Устройство оповещения: имеются функции оповещения и автоматической остановки при заполнении катушки, оповещения при обрыве проволоки, оповещения и остановки при возникновении неисправности.
- Освещение: во всей линии используются энергосберегающие лампы промышленного класса.
- PLC: Inovance. Оставленный разъём подключен к центральному управлению.
| Основные компоненты | |
|---|---|
| Инвертор | Inovance (Шэньчжэнь) 2шт. |
| Трехфазный главный двигатель | Wannan 1шт. |
| Трехфазный высокоскоростной двигатель | Inovance 1шт. |
| PLC | Inovance (Шэньчжэнь) |
| Плоский ремень | Habasit (Швеция) |
| Подшипники | NSK (Япония) |
| Дисплей | Inovance (Шэньчжэнь) |
| Датчик приближения | Omron (Япония) |
| Двигатель устройства раскладки | Inovance (Шэньчжэнь) |
| Автоматические выключатели, реле | Weidmüller (Китай, Германия) |
| Ходовой винт устройства раскладки | Технологическое оборудование, Нанкин (Китай) |
| Волочильные конуса | Фошань (Китай) Оксид циркония либо керамическое напыление |
| Направляющие ролики | Собственного производства (Чанчжоу, Китай) |
| Электромагнитный тормоз | С внутренними зубцами (Шанхай, Китай) |
| Крышка отдающего устройства | Пассивное отдающее устройство (Китай) |
| Материал корпуса | Собственного производства (Китай) |
| Габаритные размеры | 2000*1365*1815мм |
| Вес | 1.31 тонны |
Видео
Супертонкое волочение никелевой проволоки 0.1 до 0.03мм
Супертонкое волочение никелевой проволоки 0.1 до 0.03мм
Супертонкое волочение никелевой проволоки 0.1 до 0.03мм
Специалист направления:
Алексей Юрьевич Чурин
Обращайтесь по всем вопросам об оборудовании для волочения проволоки
тел.: +7 929 528 96 68
e-mail: complect@chinacable.ru
e-mail: complect@chinacable.ru
