Производство проводов ПВС и шнуров ШВВП

Производство проводов ПВС и шнуров шВВП в РФ производится по ГОСТ 7399–97. Провода ПУГНП в РФ себя дискредитировали полностью — это как красная тряпка для надзорных органов — производитель выпускает несоответствующую продукцию. Выпускать их можно, но стоит подумать о другом названии или написании ТУ на данный товар в строгом соответствии, предположим с ГОСТ 31 947–2012.

Основными материалами для производства данной продукции являются медная катанка и ПВХ‑пластикат. Набор технологического оборудования будет различным для различного объёма выпуска КПП.

Ниже рассмотрим два варианта.

1. Полный цикл производства проводов ПВС и шнуров ШВВП

Полный цикл включает в себя следующие технологические операции:

грубое волочение меди;
среднее волочение меди (одноходовое или многоходовое);
скрутка ТПЖ (токопроводящей жилы);
изолирование ТПЖ;
скрутка изолированных ТПЖ;
нанесение наружной оболочки;
размотка и упаковка готовой продукции;
приёмо‑сдаточные испытания;
вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент, волочильный инструмент — волоки).

Соответственно под каждую технологическую операцию требуется отдельная единица оборудования. Количество технологического оборудования будет зависеть от выбранной технологии и объёма производства.

Если с экструзией и скруткой ТПЖ и изолированной ТПЖ всё более или менее ясно, то грубое и среднее волочение допускает несколько вариантов: совмещённый отжиг с процессом волочения, отжиг проволоки отдельный (в муфельных печах или печах с гидрозатвором).

2. Сокращённый цикл производства проводов ПВС и шнуров ШВВП

Сокращённый цикл подразумевает под собой отказ от выполнения нескольких технологических операций.

грубое волочение меди — можно покупать на рынке готовую медную проволоку;
среднее волочение меди — можно покупать на рынке готовую медную проволоку;
скрутка ТПЖ (токопроводящей жилы) — можно покупать на рынке готовую скрученную ТПЖ;
изолирование ТПЖ;
скрутка изолированных ТПЖ;
нанесение наружной оболочки, совмещённое с размоткой (бухтовкой);
упаковка готовой продукции;
приёмо‑сдаточные испытания;
вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент, волочильный инструмент — волоки).

Плюсы и минусы сокращённого цикла очевидны: экономия на инвестициях в оборудование и производственных площадях, экономия электроэнергии (получение выделенных мощностей), экономия на обслуживающем персонале. Но очевидна и потеря добавочной стоимости на непроизведённых операциях, полная зависимость от поставщиков, комплектующих и от качества данных комплектующих. Особенно сильно это может сказаться в высокий сезон (апрель — ноябрь), повреждение комплектующих при транспортировке и погрузо‑разгрузочных работах.

Типовой набор оборудования для производства провода ПВС или шнура шВВП

Номенклатура будет выглядеть примерно так:

Машина грубого волочения со встроенным отжигом на проход;
Восьмиходовая линия среднего волочения со встроенным отжигом на проход;
Две машины двойной скрутки с приёмником 630 и комплектом отдающих устройств под катушки 630;
Машина двойной скрутки с приёмником 1000 и комплектом отдающих устройств под катушки 630;
Линия изолирования на базе двух экструдеров 80 (варианты 70 и 90) +45 (один для поверхностной окраски и изготовления двухцветного жёлто‑зелёного провода);
Линия ошлангования на базе экструдера с диаметром шнека 100 мм (можно и 90);
Линия автоматической размотки и упаковки;
Кабельные барабаны различного диаметра, вспомогательное оборудование, испытательное оборудование, экструзионный инструмент, волочильный инструмент, инженерные системы.