Производство кабелей ВВГнг(А)‑LS и ВВГнг(А)‑FRLS

Производство кабелей марок ВВГнг (А)‑LS и ВВГнг (А)‑FRLS в РФ производится по ГОСТ 31 996–2012. В настоящее время почти все стандарты ГОСТ в РФ имеют вид «Общих технических условий». Для выпуска кабелей и проводов на основе требований ГОСТ производители разрабатывают собственные технические условия.

Основными материалами для производства данной продукции являются медная катанка, ПВХ‑пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо‑ и газовыделением и слюдосодержащая лента. Набор технологического оборудования будет различным для различного объёма выпуска КПП.

Ниже рассмотрим два варианта.

1. Полный цикл производства кабеля ВВГнг(А)‑LS и ВВГнг(А)‑FRLS

Полный цикл включает в себя следующие технологические операции:

грубое волочение меди;
обмотка ТПЖ слюдосодержащей лентой для кабелей с индексом «FR»;
изолирование ТПЖ;
скрутка изолированных ТПЖ;
нанесение наружной оболочки с одновременным заполнением;
размотка и упаковка готовой продукции;
приёмо‑сдаточные испытания;
вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент, волочильный инструмент — волоки).

Соответственно под каждую технологическую операцию требуется отдельная единица оборудования. Количество технологического оборудования будет зависеть от объёма производства.

Для выполнения требований ГОСТ по дымо‑ и газовыделению наличие внутренней оболочки обязательно, соответственно операция «нанесение наружной оболочки» должна быть совмещена с операцией «заполнение» и выполняться на тандеме экструдеров.

2. Сокращённый цикл производства кабеля ВВГнг(А)‑LS и ВВГнг(А)‑FRLS

Сокращённый цикл подразумевает под собой отказ от выполнения нескольких технологических операций.

грубое волочение меди — можно покупать на рынке готовую медную проволоку;
обмотка ТПЖ слюдосодержащей лентой для кабелей с индексом «FR»;
изолирование ТПЖ;
скрутка изолированных ТПЖ;
нанесение наружной оболочки с одновременным заполнением, совмещённое с размоткой (бухтовкой);
упаковка готовой продукции;
приёмо‑сдаточные испытания;
вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент).

Плюсы и минусы сокращённого цикла очевидны: экономия на инвестициях в оборудование и производственных площадях, экономия электроэнергии (получение выделенных мощностей), экономия на обслуживающем персонале. Но очевидна и потеря добавочной стоимости на непроизведённых операциях, полная зависимость от поставщиков, комплектующих и от качества данных комплектующих. Особенно сильно это может сказаться в высокий сезон (апрель — ноябрь), повреждение комплектующих при транспортировке и погрузо‑разгрузочных работах.

Типовой набор оборудования для производства кабеля ВВГнг(А)‑LS и ВВГнг(А)‑FRLS

Номенклатура будет выглядеть примерно так:

Машина грубого волочения со встроенным отжигом на проход;
Лентообмоточная машина;
Машина двойной скрутки с приёмником 1000 и комплектом отдающих устройств под катушки 630.;
Линия изолирования на базе двух экструдеров 80 (варианты 70 и 90) +45 (один для поверхностной окраски и изготовления двухцветного жёлто‑зелёного провода);
Тандемная линия ошлангования на базе экструдеров с диаметром шнека 100 мм (можно и 90);
Линия автоматической размотки и упаковки;
Кабельные барабаны различного диаметра, вспомогательное оборудование, испытательное оборудование, экструзионный инструмент, волочильный инструмент, инженерные системы.