Линия вторичного покрытия опт. волокна OFC 44-740

не актуально

Описание:
Линия OFC 44-740, комплектации 2000 года компании "Nokia-Maillefer" (Финляндия), предназначена для наложения буферного покрытия на оптические волокна (производство оптических модулей, трубок и волокон в плотном буферном покрытии (tight buffer)) со скоростью до 500 м/мин.

Комплектация линии:
1. 2 блока пассивных отдающих устройств, по 24 отдающих вала на каждом блоке. Данная система подачи волокна позволяет существенно снизить материалоёмкость выпускаемых кабелей, за счет увеличения числа волокон в одном оптическом модуле или трубке.
2. Система выравнивания оптического волокна, позволяет синхронизировать подачу оптических волокон, в количестве до 48 шт, в линию.
3. Нитеобмотчик оптических волокон позволит формировать до четырех обмотанных нитью оптических пучков для их идентификации в оптической трубке.
4. 12 активных отдающих устройств оптического волокна
5. Устройство подогрева оптического волокна NFP-1400, осуществляет предварительный подогрев и очистку волокон для их лучшей адгезии с оболочкой для производства оптических волокон в плотном буферном покрытии (tight buffer).
6. Сушильное устройство материала для буферного покрытия, производитель компания Labotek
7. Вакуумный насос для экструзионной головки для производства оптических волокон в плотном буферном покрытии (tight buffer)
8. Экструдер с экструзионной головкой и дозирующим устройством Plasticolor 1000.

9. Телескопическая ванна охлаждения.
10. Ванна охлаждения
11. Колесная тяга
12. Система обдува полуфабриката
13. Ременная тяга
14. Ванны охлаждения
15. Система обдува полуфабриката
16. Бесконтактный измеритель диаметра, позволяет определять геометрические параметры производимой продукции с точностью до ,00 (до сотых миллиметра)
17. Бесконтактный счетчик дефектов, позволяет определять геометрические дефекты производимой продукции с точностью до ,00 (до сотых миллиметра)
18. Колесная тяга, имеющая 2 режима работы: от компенсатора, идущего в комплекте, а так же по натяжению.
19. Активное сдвоенное приёмное устройство EKР 800F с компенсаторной стойкой, позволяющее изготавливать оптические модули и трубки без потерь времени на перезаправку приёмного барабана. Компенсаторная стойка имеет 2 режима работы: для производства модулей и трубок (задействованы колеса больших диаметров) и для производства оптических волокон в плотном буферном покрытии (используются малые колеса)

Характеристики линии:
Максимальная скорость линии – 500 м/мин
Год комплектации – 2000 г.

Характеристики сушильного устройства Labotek:
Температурный диапазон– 50÷180 °С
Объем ёмкости для сушки – 180 л

Характеристики экструдера:
Диаметр шнека– 45 мм
Длина шнека – 24D
Maксимальное число оборотов шнека – 184 rpm
Число зон нагрева экструдера – 4
Температурный диапазон нагрева– 20÷450 °С
Охлаждение – водное
Экструзионная головка – с жесткой центровкой
Число зон нагрева экструзионной головки – 4

Характеристики сдвоенного приёмного устройства EKР 800F:
Диаметр щеки приёмного барабана – 400÷800 мм
Maксимальное число оборотов – 500 rpm
Maксимальный шаг раскладывающей траверсы – 18 мм
Минимальный/максимальный диаметр осевого (посадочного) отверстия – 50/127 мм
Максимальный вес полного барабана – 300 кг

Вопросы по поводу приобретения можете задать нам по телефону: +7 (929) 512 9988
Или написать на почту: info [a] chinacable.ru