Логотип ChinaCable.ru 1-ое объединенное информационное представительство
китайских производителей кабельного оборудования

Кабельно оборудование для производства проводов ПВС и шнуров ШВВП

Производство проводов ПВС и шнуров шВВП в РФ производится по ГОСТ 7399-97. Провода ПУГНП в РФ себя дискредитировали полностью – это как красная тряпка для надзорных органов - производитель выпускает несоответствующую продукцию. Выпускать их можно, но стоит подумать о другом названии или написании ТУ на данный товар в строгом соответствии, предположим с ГОСТ 31947-2012.

Основными материалами для производства данной продукции являются медная катанка и ПВХ-пластикат. Набор технологического оборудования будет различным для различного объёма выпуска КПП.

Ниже рассмотрим два варианта.

1. Полный цикл производства проводов ПВС и шнуров ШВВП

Полный цикл включает в себя следующие технологические операции:

  • грубое волочение меди;
  • среднее волочение меди (одноходовое или многоходовое);
  • скрутка ТПЖ (токопроводящей жилы);
  • изолирование ТПЖ;
  • скрутка изолированных ТПЖ;
  • нанесение наружной оболочки;
  • размотка и упаковка готовой продукции;
  • приёмо-сдаточные испытания;
  • вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент, волочильный инструмент – волоки).

Соответственно под каждую технологическую операцию требуется отдельная единица оборудования. Количество технологического оборудования будет зависеть от выбранной технологии и объёма производства.

Если с экструзией и скруткой ТПЖ и изолированной ТПЖ всё более или менее ясно, то грубое и среднее волочение допускает несколько вариантов – совмещённый отжиг с процессом волочения – отжиг проволоки отдельный (в муфельных печах или печах с гидрозатвором).

2. Усечённый цикл производства проводов ПВС и шнуров шВВП

Усечённый цикл подразумевает под собой отказ от выполнения нескольких технологических операций.

  • грубое волочение меди – можно покупать на рынке готовую медную проволоку;
  • среднее волочение меди – можно покупать на рынке готовую медную проволоку;
  • скрутка ТПЖ (токопроводящей жилы) – можно покупать на рынке готовую скрученную ТПЖ;
  • изолирование ТПЖ;
  • скрутка изолированных ТПЖ;
  • нанесение наружной оболочки, совмещённое с размоткой (бухтовкой);
  • упаковка готовой продукции;
  • приёмо-сдаточные испытания;
  • вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент, волочильный инструмент – волоки).

Плюсы и минусы усечённого цикла очевидны: экономия на инвестициях в оборудовании и производственных площадях, экономия электроэнергии (получение выделенных мощностей), экономия на обслуживающем персонале, но и очевидна потеря добавочной стоимости на не произведённых операциях, полная зависимость от поставщиков комплектующих и качестве данных комплектующих (особенно сильно может сказаться в высокий сезон – апрель – ноябрь), повреждение комплектующих при транспортировке и погрузо-разгрузочных работах.

Типовой набор оборудования для производства провода ПВС или шнура шВВП

Номенклатура будет выглядеть примерно так:

  1. Машина грубого волочения со встроенным отжигом на проход;
  2. Восьмиходовая линия среднего волочения со встроенным отжигом на проход;
  3. Две машины двойной скрутки с приёмником 630 и комплектом отдающих устройств под катушки 630;
  4. Машина двойной скрутки с приёмником 1000 и комплектом отдающих устройств под катушки 630;
  5. Линия изолирования на базе двух экструдеров 80 (варианты 70 и 90)+45 (один для поверхностной окраски и изготовления двухцветного провода - жёлто-зелёного);
  6. Линия ошлангования на базе экструдера с диаметром шнека 100мм (можно и 90);
  7. Линия автоматической размотки и упаковки;
  8. Кабельные барабаны различного диаметра, вспомогательное оборудование, испытательное оборудование, экструзионный инструмент, волочильный инструмент, инженерные системы.