Логотип ChinaCable.ru 1-ое объединенное информационное представительство
китайских производителей кабельного оборудования

Кабельное оборудование для производства кабелей марок ВВГнг(А)-LS и ВВГнг(А)-FRLS

Производство кабелей марок ВВГнг(А)-LS и ВВГнг(А)-FRLS в РФ производится по ГОСТ 31996-2012. В настоящее время почти все стандарты ГОСТ в РФ имею вид «Общие технические условия». Для выпуска кабелей и проводов на основе требований ГОСТ производители разрабатывают собственные технические условия.

Основными материалами для производства данной продукции являются медная катанка, ПВХ-пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением и слюдосодержащая лента. Набор технологического оборудования будет различным для различного объёма выпуска КПП.

Ниже рассмотрим два варианта.

1. Полный цикл производства кабеля ВВГнг(А)-LS и ВВГнг(А)-FRLS

Полный цикл включает в себя следующие технологические операции:

  • грубое волочение меди;
  • обмотка ТПЖ слюдосодержащей лентой для кабелей с индексом «FR»;
  • изолирование ТПЖ;
  • скрутка изолированных ТПЖ;
  • нанесение наружной оболочки с одновременным заполнением;
  • размотка и упаковка готовой продукции;
  • приёмо-сдаточные испытания;
  • вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент, волочильный инструмент – волоки).

Соответственно под каждую технологическую операцию требуется отдельная единица оборудования. Количество технологического оборудования будет зависеть от объёма производства.

Для выполнения требований ГОСТ по дымо- и газовыделению наличие внутренней оболочки обязательно, соответственно операция «нанесение наружной оболочки» должна быть совмещена с операцией «заполнение» и выполняться на тандеме экструдеров.

2. Усечёный цикл производства кабеля ВВГнг(А)-LS и ВВГнг(А)-FRLS

Усечённый цикл подразумевает под собой отказ от выполнения нескольких технологических операций.

  • грубое волочение меди – можно покупать на рынке готовую медную проволоку;
  • обмотка ТПЖ слюдосодержащей лентой для кабелей с индексом «FR»;
  • изолирование ТПЖ;
  • скрутка изолированных ТПЖ;
  • нанесение наружной оболочки с одновременным заполнением, совмещённое с размоткой (бухтовкой);
  • упаковка готовой продукции;
  • приёмо-сдаточные испытания;
  • вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент).

Плюсы и минусы усечённого цикла очевидны: экономия на инвестициях в оборудовании и производственных площадях, экономия электроэнергии (получение выделенных мощностей), экономия на обслуживающем персонале, но и очевидна потеря добавочной стоимости на не произведённых операциях, полная зависимость от поставщиков комплектующих и качестве данных комплектующих (особенно сильно может сказаться в высокий сезон – апрель – ноябрь), повреждение комплектующих при транспортировке и погрузо-разгрузочных работах.

Типовой набор оборудования для производства кабеля ВВГнг(А)-LS и ВВГнг(А)-FRLS

Номенклатура будет выглядеть примерно так:

  1. Машина грубого волочения со встроенным отжигом на проход;
  2. Лентообмоточная машина;
  3. Машина двойной скрутки с приёмником 1000 и комплектом отдающих устройств под катушки 630.;
  4. Линия изолирования на базе двух экструдеров 80 (варианты 70 и 90) +45 (один для поверхностной окраски и изготовления двухцветного провода - жёлто-зелёного);
  5. Тандемная линия ошлангования на базе экструдеров с диаметром шнека 100мм (можно и 90);
  6. Линия автоматической размотки и упаковки;
  7. Кабельные барабаны различного диаметра, вспомогательное оборудование, испытательное оборудование, экструзионный инструмент, волочильный инструмент, инженерные системы.