Поставили в Россию линию для производства масок за 10 дней!

С помощью шуруповерта, гвоздодера и молотка удаление упаковки заняло около часа, затем в ручную 6-ю людьми устройства линии были сняты с поддонов и с помощью рохли сначала ориентировочно выставлены в цеху согласно схеме, указанной в инструкции.

Затем была собрана рама из алюминиевых профилей и установлены валы для размотки рулонов материала и проволоки носового фиксатора. Устройство размотки прикрепили к корпусу устройства формовки и сварки маски. Все крепежные отверстия были просверлены, болты и закладные гайки в комплекте, поэтому сборка затруднений не вызвала.

Далее по порядку были установлены на свои места устройства распределения потока масок на два конвейера, 2 устройства приварки ушных лямок и затем установлены конвейеры между устройством распределения и устройствами приварки лямок.

Одну сторону конвейеров закрепили к корпусу устройства распределения, а другую на столе устройств приварки лямок оставили не закрепленной для регулировки положения конвейеров. Вторая сторона конвейеров была закреплена позже после запуска линии в работу и получения устойчивого позиционирования масок при сходе с конвейера на ячейки транспортера устройства приварки лямок.

Все устройства линии выверялись на горизонтальность с помощью винтовых ножек по строительному уровню.

Электрические соединения между устройствами выполнили с помощью разъемных колодок. Колодки были все пронумерованы и соединения однозначно соединялись. Конечно, не обошлось и без ошибки установки одной колодки изготовителем. Колодка соединения выходного конвейера одного из устройств приварки лямок не соответствовала, пришлось заменить и соединить по цветам проводов.

Электропитание подключается с помощью проводов с вилками, напряжение 220В. Провода были уже соединены в электро-шкафах устройств. В комплекте были удлинители с разъемами для китайских вилок, поэтому электропитание подключили быстро.

Для подвода сжатого воздуха использовалась заводская воздушная сеть. Дополнительно был установлен ресивер, для более стабильной подачи воздуха. Воздух к 3 устройствам оборудования подвели полиуретановой трубкой 10мм. На входе в устройства имеются воздушные краны с осушителями и маслораспылителями. В состоянии поставки масло заполнено не было. Заполнили масло, применяемое в этих целях.

Таким образом, установка линии была закончена. По времени установка с подготовительными работами заняла одну рабочую смену.

Для регулирования точного реза масок с одинаково сваренными по длине кромками пришлось снять крышку механизма синхронизации валов устройства формовки и сварки масок и вал с ножом провернуть на два зуба его шестерни.

Для устойчивой подачи проволоки носа отрегулировали нажим роликов, которые тянут проволоку и подают ее под нож разрезки и далее под верхний загиб полотна. Настройка устройства формовки было закончена и приступили к настройке устройств приварки ушных лямок.

Сначала в ручном режиме проверили срабатывание всех пневмоцилиндров. Протянули нити для лямок. Проверили как нити протягиваются электродвигателями и захватываются зажимами и протягиваются далее пневмоцилиндрами. Отрегулировали положения захватов нити и прижим маски в позиции загиба уже приваренных лямок.

Далее запустили каждое устройство приварки лямок в автоматическом режиме по отдельности. Вручную укладывали маски на конвейер устройств приварки и настраивали положение всех направляющих элементов. Для экономии материала обрезали лямки ножницами и снова запусками маски под приварку лямок. Это делали пока не отладили устойчивую работу в автоматическом режиме обоих устройств приварки лямок по отдельности.