ChinaCable.ru
ChinaCable.ru
ChinaCable.ru

Поставили в Россию линию для производства масок за 10 дней!

12/05/20
За 10 дней мы отгрузили линию в Китае, доставили самолетом в Москву, оттуда автомобилем на завод клиента и приступили к монтажу.

Для проведения пуско-наладочных работ мы прибыли на завод клиента 9 мая. Был праздничный день, работа по запуску линии не могла быть отложена и поэтому на заводе находились четверо наладчиков и электрик, а также руководство.

Линия поступила из Китая в трех фанерных ящиках и один ящик с растягивающейся полиамидно-полиуретановой нитью для лямок масок. К оборудованию прилагается инструкция, паспорт, электрические и пневматические схемы. Также имеется коробка с запасными частями. Рулоны с полотном для изготовления пробной партии 3-х слойных масок уже были на предприятии.

Установка линии для производства масок

С помощью шуруповерта, гвоздодера и молотка удаление упаковки заняло около часа, затем в ручную 6-ю людьми устройства линии были сняты с поддонов и с помощью рохли сначала ориентировочно выставлены в цеху согласно схеме, указанной в инструкции.

Затем была собрана рама из алюминиевых профилей и установлены валы для размотки рулонов материала и проволоки носового фиксатора. Устройство размотки прикрепили к корпусу устройства формовки и сварки маски. Все крепежные отверстия были просверлены, болты и закладные гайки в комплекте, поэтому сборка затруднений не вызвала.
Далее по порядку были установлены на свои места устройства распределения потока масок на два конвейера, 2 устройства приварки ушных лямок и затем установлены конвейеры между устройством распределения и устройствами приварки лямок.

Одну сторону конвейеров закрепили к корпусу устройства распределения, а другую на столе устройств приварки лямок оставили не закрепленной для регулировки положения конвейеров. Вторая сторона конвейеров была закреплена позже после запуска линии в работу и получения устойчивого позиционирования масок при сходе с конвейера на ячейки транспортера устройства приварки лямок.

Все устройства линии выверялись на горизонтальность с помощью винтовых ножек по строительному уровню.
Электрические соединения между устройствами выполнили с помощью разъемных колодок. Колодки были все пронумерованы и соединения однозначно соединялись. Конечно, не обошлось и без ошибки установки одной колодки изготовителем. Колодка соединения выходного конвейера одного из устройств приварки лямок не соответствовала, пришлось заменить и соединить по цветам проводов.

Электропитание подключается с помощью проводов с вилками, напряжение 220В. Провода были уже соединены в электро-шкафах устройств. В комплекте были удлинители с разъемами для китайских вилок, поэтому электропитание подключили быстро.
Для подвода сжатого воздуха использовалась заводская воздушная сеть. Дополнительно был установлен ресивер, для более стабильной подачи воздуха. Воздух к 3 устройствам оборудования подвели полиуретановой трубкой 10мм. На входе в устройства имеются воздушные краны с осушителями и маслораспылителями. В состоянии поставки масло заполнено не было. Заполнили масло, применяемое в этих целях.

Таким образом, установка линии была закончена. По времени установка с подготовительными работами заняла одну рабочую смену.

Настройка линии для производства масок

Далее приступили к установке рулонов полотна, бухты проволоки носового фиксатора. Протянули полотно через пластины для формирования складок маски и заметили, что полотно идет с достаточно большим усилием. Пришлось снять пластины и зачистить их от заусенцев и шлифовать все кромки, которые контактировали с материалом. Затем собрали пластины и заправили через них материал. Усилие протяжки материала значительно снизилось.

Настройка загиба краев маски нижнего и верхнего с носовой проволокой тоже заняло некоторое время и для стабильной настройки загиба полотна вокруг проволоки приходилось несколько раз производить поднастройку при дальнейших запусках машины пока не добились устойчиво ровного загибания.
Для регулирования точного реза масок с одинаково сваренными по длине кромками пришлось снять крышку механизма синхронизации валов устройства формовки и сварки масок и вал с ножом провернуть на два зуба его шестерни.

Для устойчивой подачи проволоки носа отрегулировали нажим роликов, которые тянут проволоку и подают ее под нож разрезки и далее под верхний загиб полотна. Настройка устройства формовки было закончена и приступили к настройке устройств приварки ушных лямок.
Сначала в ручном режиме проверили срабатывание всех пневмоцилиндров. Протянули нити для лямок. Проверили как нити протягиваются электродвигателями и захватываются зажимами и протягиваются далее пневмоцилиндрами. Отрегулировали положения захватов нити и прижим маски в позиции загиба уже приваренных лямок.

Далее запустили каждое устройство приварки лямок в автоматическом режиме по отдельности. Вручную укладывали маски на конвейер устройств приварки и настраивали положение всех направляющих элементов. Для экономии материала обрезали лямки ножницами и снова запусками маски под приварку лямок. Это делали пока не отладили устойчивую работу в автоматическом режиме обоих устройств приварки лямок по отдельности.

Запуск линии для производства масок

Далее приступили к запуску всей линии в автоматическом режиме. Для безостановочной работы линии важную роль играют устройство распределения масок и конвейеры. Для того чтобы маски проходили без остановки от формовки до приварки лямок внимательно наблюдали перемещение масок и выставляли положение конвейеров по высоте и в поперечном направлении, подгибали направляющие элементы из стальных пластин.

Таким образом, запуск линии масок был завершен. Настройка работы линии после ее установки и подключения заняла еще два дня.
Борьба с коронавирусом: предлагаем под заказ из Китая с доставкой в любой город России.
Линии в наличии в Китае! Регистрация в Росздравнадзоре - 5 дней!
Made on
Tilda